国内氮肥行业生产废水AO法处理工程.doc

国内氮肥行业生产废水A/O法处理工程 污染物 水温℃ 悬浮物mg/l 氰化物mg/l 硫化物mg/L 挥发酚mg/l 氨氮mg/l pH CODcr mg/L 造气废水（处理前） 45-55 50-500 10-30 0.1-10 0.01-3 40-100 6-9 30-200 工艺生产对水的要求 ＜32 ＜50 ＜5 ＜1.0 微量 - 6-9 -- 污水综合排放标准GB8978-1996 Ⅰ级 -- 70 0.5 1.0 0.5 15 6-9 100 Ⅱ级 -- 200 0.5 1.0 0.5 50 6-9 150 合成氨工业水污染物排放标准GWPB4-1999（中型） Ⅰ级 -- 100 1.0 1.0 0.20 60 6-9 150 Ⅱ级 -- 100 1.0 1.0 0.20 100 6-9 150 2 工艺原理 A/O法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的条件下（O段），被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮波还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到最终脱氮的自的。 硝化反应：NH4+＋2O2→NO3－＋2H++H2O 反消化反应：6NO3-＋5CH3OH（有机物）→5CO2↑＋7H2O＋6OH-+3N2↑ 3 工程实例 3.1 吉林化学工业集团公司污水处理厂综合废水处理工程 3.1.1 工程概况 吉林化学工业集团公司废水处理工程设计规模为日处理水量24万m3/d。其中生活污水5.9万m3/d，含氮废水3.7万mWd，化工生产废水14.4万m3/d。现实际日处理水量为18万m3/d。该废水处理工程中进水主要污染物浓度及设计出水水质参数见表2。该废水工程的排放标准符合GB8978--1996二级标准。　 表2 吉林污水处理工程进、出水水质表 项目 原水浓度 出水浓度 CODcr/(mg/L) 365 120 BOD5/(mg/L) 156 30 NH3-NN/（mg/L) 78 25 pH值 ＞7.5 6-9 色度（稀释倍数） 83 83 SS/(mg/L) 250 70 3.1.2 工艺流程及简述 （1）工艺流程 （2）工艺流程简述 化工废水经泵提升进入均质反应池在此加碱中和后进入沉淀地沉淀。沉淀污泥浓缩后，脱水外运。沉淀出水进入稳流池，后进入曝气沉淀地，之后再进入沉淀池与经过曝气沉淀处理的生活污水一同进入A/O（硝化反硝化）生化处理系统。最后废水经接触消毒排放。 3.1.3 主要技术经济指标 吉化集团公司污水处理厂，工程总投资5.4亿元。年运行费5400万元/a，其中生产成本3600万 元/a，管理费用1300方/a，税金500万元/a。污水处理成本为1.08元/m3（按生产成本核算直接处 理成本为0.65元/m3）。 3.2 九江石化总公司化肥厂废水处理工程 3.2.1 工程概况 九江大化肥工程，年生产台成氨30万吨，尿素52万吨。合成氨装置采用谢尔渣油汽化工艺 鲁奇的低温甲醇洗和凯洛格的氨合成工艺，尿素装置采用斯娜姆气提工艺。 废水处理装置是该工程配套的公用设施之一。包括灰沉降单元、化学处理单元和生化处理单元。 3.2.2 工艺流程及简述 （l）工艺流程 （2）工艺流程简述 灰沉降单元主要处理和合成氨汽化部分约40t/h的碳黑废水，碳黑废水经灰沉降罐，除去部分碳黑后，约30t/h送入渣油汽化工段回用，约10t/h进入污水气提塔脱除NH3、H2S后，经化学处理单元处理，脱水除重金属V、Vi后，进人均衡池。 生化处理单元主要经化学单元处理后的废水、合成氨装置的CO2洗涤水、尿素装置工艺冷凝液、 生活污水、罐区的污染雨水，这五股废水进入生化处理单元，此单元采用A/O工艺。 3.3 山东绿源化工集团氮肥分厂废水处理工程 3.3.1 项目概况 该厂现有2.5万吨/年合成氨生产装置，现配套的废水处理设施只对外排废水做沉淀处理，故有些污染物如氰化物、氨氮、硫化物等，还不能达到排放标准。 该工艺采用A/O法处理技术。设计水量为1200m3/d。 设计进水水质 CODcr≤230mg/l 　 pH：7－8 　 SS≤600mg/l　 氰化物≤12.0mg/l 氨氮≤460mg/l 　　 挥发酚≤0.50mg/l 　　　 硫化物≤5.58mg/l 处理后水质标准 符合国家《合成氨工业水污染物排放标准》（GWPB44-1999）执行表1二级排放标准。详见表深。 3.3.2 工艺流程及简述 （1）工艺流程 生产废水和部分生活污水（由于工艺上要求，生产废水需加入部分生活污水一同处理）混合后进入调节池调节水量均衡水质。混合污水由水泵提升，加人药剂后，进入一沉池沉淀去除部分悬浮物和大部