第四章 室内排水系统安装专项方案.doc

目 录 1、编制依据 1 2、概况 1 3、压力排水管安装 2 4、室内排水铸铁管安装 5 5、人防压力排水管安装 10 6、雨水管安装 16 7、室内排水立管安装 21 1、编制依据 1.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.4《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-2003 1.5《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-2003 1.6《建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准》DBJT61-38-2005 1.7《给水排水标准图集》S1（2002版） 1.8《建筑设备施工安装通用标准图集》91SB 1.9《室内管道支架及吊架》03S402 1.10《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401 1.11《卫生设备安装》99S304 1.12《管道及设备保温》98R418 1.13《华北标91SB3-1给水工程》（2005） 1.14《华北标91SB4-1排水工程》（2005） 1.15《雨水斗》01S302 1.16本工程施工图 1.17本工程《施工组织设计》 2、概况 2.1工程概况 序号 项 目 内 容 1 工程名称 燕郊校区教学楼项目 2 工程地址 燕郊高新区燕顺路东侧、北蔡北路南侧 3 建设单位 中央美术学院 4 设计单位 中国电子工程设计院 5 监理单位 三河市荣昌建设监理有限公司 6 施工总承包 中建二局第三建筑工程有限公司 7 合同承包范围 图纸中所有工程 8 开工时间 2013年12月18日 9 合同质量目标 本工程质量标准须达到国家建设工程施工质量验收规范合格标准，并争创国家优质工程奖。 3、压力排水管安装 一、设计概况： 本工程压力排水管采用焊接钢管，焊接连接，需拆卸处采用法兰连接。 二、施工准备 1、材料要求： 1.1钢管的壁厚均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缼焊、毛刺等现象。切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。 1.2钢管的周长偏差不大于±7mm，椭圆度不大于4mm；卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1％，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm／m；卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严 重伤痕的部位应修磨，且修磨处的深度不得超过板厚的10％。 1.3管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求符合设计和规范规定；管段的坡口在卷管时采用半自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整；卷管组对时两纵缝间距应大于100mm；管子、管件地，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。 2、主要机具： 电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、手锤、压力案、管钳、钢直尺、水平尺、角尺、试压泵。 3?、作业条件： 3.1明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置准确。 3.2立管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高线。 三、操作工艺 1、预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。 2、焊接连接： 2.1焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。 2.2焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。 2.3厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。 2.4压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。 2.5焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm 为宜， 焊缝表面不得低于母材表面 2.6焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。 2.7对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。 3、法兰连接： 3.1法兰连接阀门的安装。 阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。 配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及