中石化镇海炼化分公司制氢原料结构调整改造项目环境影响评价报告书.doc

中国石油化工股份有限公司 镇海炼化分公司制氢原料结构调整改造项目 环境影响报告书 (简 本) 宁波市环境保护科学研究设计院 Ningbo Municipal ResearchDesign Institute of Environmental Protection 二O一年月 1 建设项目概况 1 1.1 建设项目的地点及相关背景 1 1.2 建设项目概况 1 1.3 建设项目相关符合性分析 2 2 建设项目周围环境现状 4 2.1 建设项目所在地的环境现状 4 2.2 建设项目环境影响评价范围 4 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 6 3.1 项目污染源强分析 6 3.2 环境保护目标 6 3.3 环境影响预测分析 6 3.4 污染防治措施 8 3.5 环境风险评价 9 3.5.1 预测结果 9 3.5.2 主要风险防范措施 9 3.5.3 应急预案 11 3.6 环保措施的技术经济论证 11 3.7 环境经济损益分析 13 3.8 防护距离的符合性分析 14 3.9 环境监测与环境管理 14 4 公众参与 16 4.1 调查方法 16 4.2 公示 16 4.3 公众意见归纳分析 17 4.4 公众参与结论 18 5 环境影响评价结论 18 附：联系方式 18 建设项目概况 建设项目的地点及相关背景 (2) 项目建设背景 镇海炼化公司是中石化的原油加工基地，现原油综合加工能力为2000万吨/年，其中加氢能力约1900万吨/年，氢气需求量大，随着产品质量的大幅度提高，炼油生产需要的氢气也大幅度增加，预计到2015年，在全面执行油品质量升级标准以后，总的氢气需求量将达到29.32万Nm3/h。而在产氢装置方面，之前备用的以干气为原料的AB制氢装置已拆除，因此镇海炼化产氢装置仅包括两套连续重整装置、贫氢气体氢提浓装置、化肥氢和乙烯氢，随着汽油油品要求的提高，氢气供应的缺口逐渐增大。 石油焦除作为锅炉燃料外，其还是生产合成气（CO+H2）的优良原料，镇海炼化提出了实施“制氢原料结构调整改造项目”，项目采用工艺技术成熟的气化工艺，以75%石油焦+25%煤为原料，通过制浆、气化、变换、脱硫脱碳和甲烷化等工艺制备工业氢气，装置设计规模为10.0万Nm3/h的工业氢气。通过本项目的实施，可以大幅度降低制氢成本，具有较高的经济效益。 建设项目概况 (1) 建设内容 本项目的建设规模为一条10万Nm3/h工业氢气的水焦（煤）浆制氢生产线，该生产线以75%石油焦和25%煤为原料，通过气化、变换、脱硫脱碳和甲烷化等工艺制备氢气，用于向炼厂提供氢气，以满足炼厂成品油加氢改质的需要。 (2) 建设周期和投资 本项目建设周期为。本项目总投资为，表 1.21 产品出料 产量 去向 万Nm3/h 万t/a 1 氢气 10.278 8.674 管道输送给炼厂 2 CO2 9550.8 14.9 管道输送给华东气体 (4) 生产工艺技术 石油焦和煤经过原料研磨及制浆系统制成合格煤浆后，与氧气一起进入气化单元的气化炉，发生部分氧化反应，反应生成的粗合成气主要组成为氢气、一氧化碳和二氧化碳。粗合成气经急冷和洗涤后，进入耐硫变换单元，粗合成气进入变换炉发生变换反应，反应使绝大部分一氧化碳和水反应生成氢气和二氧化碳，经过废热回收及冷却洗涤后进入酸性气体脱除单元；变换气在酸性气体脱单元脱除含有的硫（主要以硫化氢形式存在）和二氧化碳后，进入甲烷化进行精制，制得合格的工业氢气，二氧化碳加压后作为产品外售。 根据设计，项目水焦（煤）浆气化采用GE的单喷嘴水焦（煤）浆气化技术；变换选择国内自行开发的耐硫变换工艺，使用宽温（耐硫）钴钼系催化剂；酸性气脱除工艺采用低温甲醇洗法，利用甲醇在低温下对酸性气溶解度极大的优良特性，采用物理吸收脱除原料气中的酸性气体；氢气提纯采用甲烷化技术，在有催化剂存在的条件下，将粗氢气中所余的CO和H2合成为以甲烷（CH4）为主的高热值气体；低温甲醇洗装置需要外部提供＋4℃和-40℃冷量，制冷工艺选择可靠性更高的压缩制冷工艺，压缩制冷的介质选用丙烯。本项目主要工艺路线选择详见表1.2-2。 表 1.22 本项目工艺技术方案 序号 名称 规模或技术方案 1 水焦浆气化装置 31台）Φ2800mm气化炉，8.7MPa(G) 2 耐硫变换 使用宽温()钴钼系催化剂 3 酸性气体脱除 使用低温甲醇洗脱硫、脱碳技术 4 甲烷化系统 10Nm3/h工业氢气（以纯氢计） 5 制冷系统 采用制冷，制冷量约5500KW/h 生态功能规划符合性分析 本项目不属于《产业结构调整指导目录》（2011本）（修正）中规定的限制类和《浙江省工业污染项目(产品、工艺)