中石化催化剂大连有限公司一期建设项目环境影响评价报告书.doc

1.建设项目概况 1.1建设项目地点及相关背景 中国石油化工股份有限公司催化剂抚顺分公司位于辽宁省抚顺经济开发区顺飞路85号，该企业成立于1995年12月，2007年1月划归中石化催化剂分公司统一管理。目前，催化剂抚顺分公司占地56亩，拥有各类催化剂/载体生产装置9套，固定资产净值1亿多元，生产能力为氧化态加氢催化剂3000t/a，加氢催化剂器外预硫化3000t/a，是我国最重要的加氢催化剂生产基地之一。 该公司生产的加氢催化剂多达30多个品种，转产切换频繁，制约了装置产能的发挥，企业产能无法满足市场的需要，部分产品外委加工。2012年，该公司加氢催化剂订单超过5000t，由于产能不足，自产2500t，外委2500t。此外，近年来加氢技术在炼油企业的广泛应用，加氢催化剂的需求量逐年增长，预计到2015年，加氢催化剂的总市场需求可达22000t。在此背景下，企业拟投资9.2259亿元成立中石化催化剂大连有限公司，该公司选址于大连市旅顺口区三涧堡街道辖区内的大连·旅顺口区三涧堡工业科技园区，新建厂区规划总占地面积21.78万m2，一期工程建设10000t/a的加氢催化剂生产装置，并预留（催化剂抚顺分公司）搬迁用地、环保催化剂发展用地、氧化铝发展用地、沸腾床催化剂发展用地等。本次环评仅针对新建厂区一期工程进行评价。 图1.1 建设项目地理位置图 1.2建设内容 本项目厂区总占地面积m2，1.4生产工艺 本项目两种产品生产工艺相同。具体生产工艺如下： 混捏→挤条→切粒→载体干燥焙烧→浸渍→成品干燥焙烧 主要环境影响因素见表。表1.1生产过程中排污节点统计表 编号 主要污染物 产污节点 治理措施 废气 G1 氨 载体干燥工序 经除氨净化处理后 由1#排气筒有组织排放 G2 粉尘 切粒工序 经除尘净化处理后 由2#排气筒有组织排放 G3、G5、G7 筛分工序 G4 载体焙烧工序 G8 粉碎工序 G6 粉尘 氮氧化物 成品焙烧工序 经除尘净化后，再经三级尿素吸收设备治理后 由1#排气筒有组织排放 表1.2 加氢精制催化剂生产过程中排污节点统计表 编号 主要污染物 产污节点 治理措施 废气 G2’ 粉尘 切粒粉尘 经除尘净化处理后 由2#排气筒有组织排放 G3’、G5’、G7’ 筛分工序 G8’ 粉碎工序 G4’ 粉尘、 氮氧化物 载体焙烧工序 经三级尿素吸收设备治理后，由1#排气筒有组织排放 G6’ 粉尘、氨、 氮氧化物 成品焙烧工序 经除尘器净化处理后，再经三级尿素吸收设备以及除氨塔净化处理后，由1#排气筒有组织排放 1.5建设周期 项目准备及工程设计阶段3~6个月 施工阶段（包括设备订货、土建工程、设备安装）12个月 设备调试阶段2个月 1.6投资（含环保投资） 本项目总投资9.2259亿元人民币，其中环保投资5781.6万元，占总投资92259万元的6.3％。具体环保投资明细见表1.3。 表 环保投资估算明细表 建设内容 投资额（万元） 1 施工期扬尘及噪声防治措施 50 2 营运期废气治理措施 2919.6 3 营运期废水治理措施及在线装置 1820 4 营运期噪声治理措施 200 5 营运期固废及危废治理措施 100 6 营运期风险防治措施 522 7 其他 170 合计 5781.6 1.7工程特性表 工程特性表见表1.4。 表 1 主体工程 10000t/a加氢催化剂生产装置 主要生产加氢催化剂 2 辅助工程 生产管理中心 内设内设管理中心、主控室 倒班室 -- 食堂 -- 库房 主要存储原料及成品 3 公用工程 总变电所 负责全厂用电 区域变电所 仅负责本项目用电 污水处理场 含站房、泵房、污水处理池、事故储池及雨水监控池等 循环水场 含泵房、冷却塔及循环水池 净水站 为厂区生产提供纯水 空压站 含站房及设备区 1.8选址选线方案比选 本次项目无备选方案。 1.9符合性 （1）国家产业政策 通过对《产业结构调整指导目录（20年本）》中相关规定与项目的对比分析可知，拟建项目不存在淘汰类工艺及产品（） 建设项目位于大连市旅顺口区三涧堡街道辖区内的大连·旅顺口区三涧堡工业科技园区内。根据园区规划，本项目选址规划为工业用地，本项目的建设符合园区规划，详见图1.2。 图1.2 本项目在园区规划图中位置示意图 本项目厂区周边均为规划为工业企业建设用地，与周边现状环境敏感点（南侧韩家村居民区）的最近距离为860m，与周边规划环境敏感点（西南侧居民区）的最近距离为380m。 本项目周边企业均规划为机械加工类企业，不涉及食品、医药类企业，本项目主要进行催化剂产品的生产，与周边