5锅炉给水减温水管道冲洗调试方案.doc

目 录 1.概述 1 2.冲洗目的 1 3.冲洗范围 2 4.调试应具备的条件 2 5.冲洗临时系统布置说明 2 6.冲洗方式 2 7.检查验收标准 4 8.注意事项 4 9.所执行的相关规程、规范、规定、标准等文件清单 4 1.概述 抚顺石化公司热电厂“以大代小”扩能改造工程所采用的锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-460/9.8-YM21型锅炉。本锅炉为单锅筒、集中下降管、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣的自然循环锅炉，采用前吊后支、П型布置。 制粉系统为钢球磨中间储仓式干燥剂送粉系统，设计煤粉细度R90不大于22%。本锅炉采用正四角直流式煤粉燃烧器，假想切圆直径为Φ814的逆时针切圆。燃烧器设置3层共12只一次风喷口、8层共32只二次风喷口、下两层二次风喷口兼做油配风器，单个喷嘴热功率为52.5MW。 两级汽温调节均采用给水喷水减温，可以保证锅炉在70%负荷运行时，汽温仍可达到额定参数。喷水取自给水操作台前锅炉给水，用电动调节阀调节喷水量。本锅炉额定工况一级喷水量27.4t/h，作为粗调，降温25℃；二级喷水量11.7t/h，作为细调，降温19℃。 1.1 锅炉主要技术参数为： 锅炉型号　　　　　　　　　 HG-460/9.8-YM21 额定蒸发量　　　　　　　　　460 t/h 锅筒工作压力　　　　　　　 11.6 MPa 额定蒸汽压力　　　　　　　 9.8 MPa 额定蒸汽温度　　　　　　　 540 ℃ 给水温度　　　　　　　　　 215 ℃ 排烟温度　　　　　　　　 　133 ℃ 锅炉效率　　　　　　　　　 91.78 % 燃料消耗量　　　　　　　　　66.6 t/h（设计煤种） 2.冲洗目的 为了清除系统及设备内由于运输、安装遗留的杂物，防止减温器喷咀被堵、防止汽水污染、防止阀门卡涩，新建机组在首次投运之前必须要经过减温水管道冲洗阶段，以清除管道留有杂物，确保机组正常运行。 3.冲洗范围 过热器减温水系统和高压给水系统。 4.调试应具备的条件 4.1 在水压试验时，对过热器减温水系统进行反向水冲洗。 4.2 可利用给水泵试运，对过热器减温水系统进行正向水冲洗。 4.3 系统内所有调整阀芯、逆止阀芯、节流孔板应拆除或不安装。 4.4 汽机侧低压给水管道及设备已完成冲洗。 4.5 贮水能够满足冲洗要求。 4.6 临时系统应在水压前安装完毕经检查验收合格。 4.7 排水系统具备及时排走冲洗水的能力。 4.8 通讯设施齐备。 5.冲洗临时系统布置说明 冲洗工作前各减温支路上不装调整门，调整门前后电动门之间焊接临时三通管道，各减温支路临时管道引出后汇总于临时总管通向零米地沟。临时支管管径应与该段减温水管路直径相同，临时总管直径应大于支管径。冲洗工作前不装各减温管路上的流量孔板。 6.冲洗方式 6.1 高压主给水系统冲洗 6.1.1 利用给水泵试运可对高压主给水系统进行水冲洗，具体步骤如下： （1） （2） （3） （4） 6.2 过热器减温水系统冲洗 为提高效率，减少临时系统的安装，减温水系统冲洗采用正反两个方向进行，冲洗结束后减温水手动门与手动门之间的管道必须更换，防止存留的杂物影响冲洗的效果。 6.2.1 可利用给水泵试运期间进行过热器减温水系统正向冲洗，具体步骤如下： （1）将所有减温水调整门后电动门关闭，并手动关死。 （2）打开一级过热器减温水调整门前电动门，开启临时排污门。 （3）冲洗5分钟，关闭一级过热器减温水调整门前电动门，打开二级过热器减温水调整门前电动门。 （4）冲洗5分钟，关闭二级过热器减温水调整门前电动门。 （5）如果冲洗未合格，可重复以上程序，直至合格。 6.2.2 工作压力水压试验结束后，降压到合适压力（不低于3MPa），反向冲洗过热器减温水系统，具体步骤如下： （1）将一级过热器减温水调整门后手动门打开，其它均关闭。 （2）冲洗5分钟后，关闭一级过热器减温水调整门后电动门，打开二级过热器减温水调整门后电动门，其它均关闭。 （3）冲洗5分钟后，关闭二级过热器减温水调整门后电动门。 （4）如果冲洗未合格，可重复以上程序，直至合格。 6.2.3 过热器减温水系统冲洗示意图： 7.检查验收标准 7.1 冲洗水应为除盐水； 7.2 冲洗水流量大于正常运行时的最大水量； 7.3 当出水澄清，出口水质与入口水质相接近时为合格。 8.注意事项 8.1 给水泵不得超过额定电流。 8.2 值长负责协调运行人员并保证除盐水及时供给。 8.3 与冲洗系统无关的系统应做好隔绝措施。 8.4 无关人员不得进入冲洗系统内。 8.5 冲洗时要保证冲洗压力维持在3MPa以上。 9.所执行的相关规程、规范、规定、标准等文件清单 9.1 《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》 9.2 《中国