第八篇 第四节 压力管道设计.pdf

第四节 压力管道设计 一、压力管道总体设计的基本原则 压力管道都与设备、机器相连接，是整个装置的重要组成部分。除长 输管道是工程的主体外，各种压力管道必须与设备、机器一起综合考虑。 压力管道部分设计中应考虑到以下几个方面： (1) 满足工艺要求、材料、结构形式、柔性、抗振能力、各种组件、 附件等适当组合，全面达到生产要求； (2) 管道设计要为安装施工、操作管理、维护检修提供方便，保证足 够的空间： (3) 满足防火、防爆等安全规范的要求，创造安全运行环境； (4) 管道走向合理，避免不必要的往返和转折，使总体设计经济合理； (5) 管道排列规范、美观，框架、管廊立柱对齐、纵横成行，管道横 平竖直，除特殊需要外，不用歪斜管道布置方式。 二、管道总体设计及规范 2.1 一般要求 管道设计要与装置整体设计统一考虑，必须符合管道仪表流程图，要 有适当的支撑，保证足够的强度，对工作温度较高的管道要作柔性分析、 有激振源的管道要作动力分析，使管道既有足够的强度，又能吸收热膨胀 位移、良好的抗振性。在经常出现飓风或地震分区级 别高的地区还要考虑抵御风载和地震载荷的能力。 管道的敷设主要有架空和埋地两种类型，在选择何种敷设时可根据具 体情况确定，化工和石油化工企业的工业管道大都采用架空敷设，便于施 工、操作、检查、维修，也较为经济，大中型装置的架空管道都用管廊、 管架和管墩成排敷设。对于分散的管道可用支吊架。长输管道一般采用埋 地敷设，它利用了地下空间。缺点是有腐蚀，检查和维修困难，尤其是需 排液的管道，困难更大。工业管道地下敷设的较少，就是地下敷设也大都 用管沟，而不是直接敷设在地下。 2.2 防火安全设计 当管道敷设在管廊上时，为充分利用空间，一般机泵就置于管廊下， 管廊的上面放置引风机，管廊的两侧是主体设备。管廊与它们要保持一定 的距离，这个距离要满足有关防火的规范标准。涉及的问题是：装置中的 物质火灾危险性如何?防火要求如何?与其设备的防火间距应多大?材料的 耐火等级与耐火保护如何?这些问题在GB5001《石油化工企业设计规范》 中都有详细而明确的规定。这里举个例子予以说明：规范中对石油化工企 业总平面布置防火间距有规定，如地上可燃液体贮罐，贮存物质为甲B、 乙类危险性(危险性分类见表8.13)，罐容积小于等于500m3或卧式罐，与 全厂性重要设施之间的防火间距为30m。标准中对耐火保护也有具体要求， 对可能发生火灾危险的设备和在可能发生火灾危险地区的工艺设备、管道 1 及其支承结构框架、管架、支耳、托架、支腿、鞍座等都需考虑耐火保护， 标准规定耐火层的耐火极限不应低于1．5h。 2.3 防爆安全设计 一般产生爆炸必须具备三个条件：①存在可燃气体、易燃液体的 表8.13 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类 类 别 名 称 特 点 A 液化烃 15℃时的蒸汽压力大于 0.1MPa 的烃类液体及其它类似液体 甲 B 可燃液体 甲 A 类以外，闪点小于 28℃ A 可燃液体 闪点大于等于 28℃至小于等于 45℃ 乙 B 可燃液体 闪点大于 45℃至小于 60℃ A 可燃液体 闪点大于等于 60℃至小于等于 120℃ 丙 B 可燃液体 闪点大于 120℃ 蒸汽或薄雾；②上述物质与空气混合，其浓度达到爆炸极限；③存在足以 点燃爆炸性混合物的火花或高温。只要设法使这三个条件不同时出现，就 基本可以防止出现爆炸。可通过设法防止设备和管道泄漏、 用惰性气体将易燃物质与空气隔离、联锁保护等措施来达到。 在总体设计中还要设法限制和缩小危险区的范围。将不同等级的爆炸 危险区与非爆炸危险区隔开；采用