智能化控制储粮机械通风降温试验陈盛钰.docx

智能化控制储粮机械通风降温试验摘要 通过智能化控制储粮机械通风降温与常规储粮机械通风降温的对比试验, 证明储粮机械通风智能化控制系统能快速检测粮堆内外温度、湿度等通风参数变化, 准确判断通风条件, 捕捉最佳储粮机械通风降温时机, 避免低效通风、无效通风和有害通风。在亚热带地区使用该系统进行储粮通风降温可降低电耗71. 5% , 同时又能降低因常规通风而造成的储粮水分损耗, 还能大大减轻保管员劳动强度, 改善粮库工作环境。关键词 储粮 机械通风 智能化分析 自动控制储粮机械通风智能化控制系统集粮情电子检测、智能分析、自动控制、储粮机械通风等技术于一体, 系统通过粮情电子检测技术实时检测粮堆内外温度、湿度等通风参数, 并通过计算机智能分析软件快速分析判断, 当满足储粮通风条件时, 由自控设备打开通风门, 启动通风机开始通风。在通风过程中,系统定时检测粮堆内外温度、湿度等通风参数的变化情况, 当不适合通风时, 系统又会自动关闭通风机、通风门而停止通风。我库在2010年结合粮库建设, 研究开发了储粮机械通风智能化控制系统, 为全面考核该系统的使用性能, 我们进行了智能化控制储粮机械通风降温与常规储粮机械通风降温的对比试验。1 材料11 1 试验仓房选择我库5 号和 6 号仓为储粮机械通风降温智能化控制试验仓。同时选取具有相同条件的1 号和2 号仓为对照仓, 以人工操作方式, 进行常规储粮机械通风降温。试验仓与对照仓均为2010年新建高大平房仓, 长60m, 宽30m, 粮堆高 6. 5m, 每幢仓分2廒间, 每廒间仓容3450t, 仓墙为1m厚的砖混空心结构, 仓顶为波纹彩钢板拱顶屋面, 拱顶内面喷有3cm 厚聚氨酯泡沫隔热层。11 2 通风设备安徽生产的 T 35-11-N Q4 轴流风机, 功率1.5kW, 风量 9336m3/ h, 全压 483Pa, 电机转速 n=2800r/ min, 设计风网系统单位通风量10. 8m3/ h.t。11 3 风网布置每个仓廒底两侧各设2 个通风口, 每个通风口对应布置“圭”字型地上笼通风道一组, 并固定设置1台轴流风机, 通风口外设计有自动通风开关门。试验仓通过机械通风智能化控制系统自动启闭通风门和通风机, 对照仓则依靠保管员到现场开关通风门和通风机。11 4 粮情检测系统测温点布置仓房每廒间均匀布设56 根测温电缆, 每根测温电缆分上层、中上层、中下层、下层4 个测温点, 测温电缆行列间距不超过 5m, 粮堆外围测温点距墙壁、地面、粮面的距离不超过0. 5m 。表1 各仓廒间通风前粮食情况11 5 试验仓储粮情况试验仓和对照仓均储藏湖北省当阳市2010年产晚籼稻, 2011 年3 月入库, 各仓廒间通风前粮食情况见表1。11 6 其它试验仪器美国产 GA C2100 高精度水分测定仪, 芬兰产V A ISA LA 温湿度检测仪。2 试验方法21 1 仓房设置21 11 1 试验仓 采用储粮机械通风智能化控制系统控制降温通风过程。系统每隔 10 分钟定时检测1次粮堆内外温度和湿度, 当达到通风条件时, 系统自动开启通风门、通风机等通风设备进行通风; 当不符合通风条件时, 系统又自动关闭通风机、通风门等结束机械通风。21 11 2 对照仓 由经验丰富的保管人员管理机械通风降温, 主要依据当地天气预报、粮堆温度等情况, 进行常规储粮机械通风降温。每次通风均由保管人员到粮仓现场开启通风门、通风机等。21 2 通风方式21 21 1 试验仓 试验仓降温通风分为三个阶段: 第一阶段在 10 月底, 设定气温与粮堆下层温度相等时, 采用压入式上行通风方式通风, 目的是及时排除粮堆中、上层积热, 使中、上层储粮尽快脱离夏季蓄积的高温环境; 第二阶段从 11 月中旬开始, 设定气温与平均粮温相差 8 e 以上时, 采用吸出式下行通风方式通风, 以取得较高的机械通风降温效率。在此期间, 当气温低于粮温而温差又不足 8 e 时, 系统自动打开通风门, 但不开启通风机, 实行自然通风;第三阶段从12 月下旬开始, 随着粮温逐渐下降, 粮堆内外温差越来越小, 设定气温与平均粮温相差4℃ 以上时, 采用吸出式下行通风方式通风, 尽可能利用自然冷源把粮温降到最低点。21 21 2 对照仓 对照仓从10月22日开始机械通风降温, 采用压入式上行通风方式通风,12月中旬后改为吸出式下行通风方式通风。保管人员根据当地天气预报, 当日最低气温与平均粮温相差 6℃左右时, 一般在当晚8 点左右到现场人工开启通风门和通风机进行通风, 次日早晨 9 点左右关闭通风机和通风门, 结束通风。以上通风的湿度条件均满足: 大气绝对湿度小于或等于即时粮温下粮食的平均绝对湿度。21 3 温、湿度的