热力管道安装的知识.doc

热力管道安装工艺标准 QB/xxx-C-04-2001 1 适用范围 1.1 本工艺标准适用于民用建筑安装工程的热力管道施工准备、预制、安装和检验验收。 1.2 热力管道安装除应执行本安装工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。 2 引用标准 《城市供热管网工程施工及验收规范》 GJJ28-89 3 施工准备 3.1 材料准备 3.1.1 管道材料人库应登记入帐，检验合格的管道材料做好标识。 3.1.2 管道材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。 3.1.3管道材料必须进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。 (1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； (2)锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差： (3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； (4)有产品标识。 3.1.4管道合金钢材料关键合金成分，应采用光谱分析或其它方法复验，并做好标记。 3.1.5设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度大于186℃的阀门安装前，应逐个进行壳体压力试验和密封试验设计压力小于等于1MPa且设计温度小于等于186℃的阀门，应从每批中抽查10％，且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。试验压力分别为1．5倍的公称压力和1.1倍的公称压力（0．6MPa气压）。 3.1.6 合金钢阀门安装前，每批至少应解体一件进行材质检查,若不合格，该批不得使用。 3.1.7 安全阀应按设计文件要求进行调试，启闭试验不少于三次，调试合格后，及时铅封。 3.1.8 焊条和焊丝，应有制造厂质量证明文件。使用前焊丝应进行除锈、除油脂等处理；焊条应进行烘烤和保温处理。 3.1.9 进行复验的管道材料，应有复验证明文件。 3.1.10 建立材料发放台帐。 3.2 技术准备 3.2.1 各种技术文件发放必须有台帐。 3.2.2 配管施工图纸应进行审核。必要时，组织与配管有关的专业进行图纸汇审。填写图纸审核或汇审记录。 3.2.3 设计针对图纸审核或汇审及配管特殊要求进行设计交底,发会议纪要。 3.2.4根据设计文件、标准规范、施工组织设计编写施工技术方案。 3.2.5 施工技术方案经审批后应进行交底，填写方案交底记录。 3.2.6施工前，确定预制深度。 3.3 检验准备 3.3.1确定质量检查的控制环节和控制点。 3.3.2编制无损检验工作量表，填写无损检验委托单，交检验部门。 3.3.3单线图上应标出所有焊口的编号。 3.3.4统计配管工程量。 3.3.5划分配管工程的分部、分项工程。 3.4 机构准备 发布项目压力管道安装质量保证体系人员任命书。 3.5 现场准备 3.5.1 预 制 厂 按施工组织设计要求布置,施工机具按要求维护修理。 3.5.2水、电、气（汽）按要求接通，临时道路按要求铺设。 3.5.3配管上一道工序经检查合格，工序交接完毕。 4 安装工艺 4.1预制工艺 4.1.1按照单线图领取施工材料，领料人签字。 4.1.2弯曲度超差的钢管，应在加工前进行调直，碳钢管、合金钢管可冷调或热调。 4.1.3钢管冷调在常温下进行,适用于弯曲程度不大或公称直径小于50mm的管子。手工调直时，用锤击弯曲部分,捶击点不得与支点重合，对薄壁管子应在捶击处加垫，以防凹瘪；机械冷调直时，用专用设备。 4.1.4热调直时，应将钢管弯曲部分加热，碳素钢加热到800℃～1000℃；合金钢加热到600℃～800℃，平放在平台上往复滚动，使其自然调直。 4.1.5钢管按下列方法切割： (l)公称直径小于或等于50mm的碳素钢管，一般用切管机切割；公称直径大于50mm的碳素钢管，用氧乙炔焰切割。 (2)有淬硬倾向的管子，应用机械方法切割。如用氧乙炔焰或等离子切割时，必须将切割表面热影响区除去，其厚度一般不小于0．5mm。 4.1.6加工的坡口不得裂纹、重皮、毛刺、凸凹等。 4.1.7管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚10％，且不大于2mm。 4.1.8不等壁管道组成件组对时，当内壁错边量超过4.1.7条的规定或外壁错边量大于3mm时，应按图4.1-1的尺寸进行修整。 注：用于管件且受长度条件限制时，图（a）①、（b）①和（c）中的15°角可改为30°角。 4.1.9 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直角，当管子公称直径小于100