合肥三洋模具标准.doc

合 肥 荣 事 达 三 洋 电 器 股 份 有 限 公 司 企 业 标 准 文件名称： 注塑模具质量标准 文件编号： HS/QB/08-008 批准： 批准日期： 审核： 审核日期： 拟制：管子超 拟制日期： 版号： 生效日期： 受 控 状 态 合肥荣事达三洋电器股份有限公司 文件编号： HS/QB/08-008 标题：注塑模具质量标准 版号： A/0 页码： 1/38 1. 目的： 本标准规定了注塑模具的质量标准及验收时需要检验的项目。 2. 范围： 本标准适用于合肥荣事达三洋电器股份有限公司所有注塑模具。如模具制造商有不同于此标准的要求，经技术确认后，可按与模具制造商签定的合同及技术要求执行。 3. 引用标准： 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 GB/T 12554-90 塑料注塑模具技术条件 GB 4170-84 塑料注塑模具零件技术条件 推杆标准： GB/T 4169.1 -1984 直径为 6～32mm 导套标准： GB/T 4169.2 -1984 GB/T 4169.3 -1984 导柱标准： GB/T 4169.4 -1984 GB/T 4169.5 -1984 垫板标准： GB/T 4169.6 -1984 推板标准： GB/T 4169.7 -1984 模板标准： GB/T 4169.8 -1984 支承柱标准： GB/T 4169.10-1984 4. 内容： 4.1 模具外观 4.1.1 各模板都应有零件编号，编号在基准角处的模板中间，要求离边20mm，用6.4mm（1/4”）的数码钢冲打上 4.1.2 模架表面不允许有凹痕、锈迹、多余不用的吊环孔、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷，每块板都应有大于1.5mm 4.1.3 模具表面应喷漆使用中蓝色。 4.2 模具标识 4.2.1 模具必须要有两块铭牌；铭牌用四个铆钉固定，固定要可靠，不易剥落。铭牌安装位置如附图1、附图2。 4.2.2 铭牌内容包括模具编号、模具名称、模具重量（kg）、模具外形尺寸（mm），以上字符均用1/8英寸的字码打上（或印制），字符要求清晰、排列整齐。铭牌内容、规格如 图3（铭牌1由模具制造商提供或自制，铭牌2由本公司自制）。 4.2.3 冷却水嘴必须有进、出标记，进水为IN，出水为OUT；IN、OUT后加顺序号，如IN1、 IN2、OUT1、OUT2等。英文字符和数字为大写，字体高为6.4mm（1/4”），位置在水嘴正下方10 4.2.4 进、出油嘴；进、出气嘴要求同冷却水嘴，只是在IN、OUT前空一个字符加G(气)、 O（油），如GIN1、OIN1、GOUT1、OOUT1等。 4.2.5 模具喷漆后,在模具的水\油\气接口出处喷黄色漆的数码标识. 4.2.6 安装有方向要求的模具须在前模板或后模板的侧面用箭头标明安装方向，箭头旁或下方应有“向上”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm 合肥荣事达三洋电器股份有限公司 文件编号： HS/QB/08-008 标题：注塑模具质量标准 版号： A/0 页码： 2/38 4.3 模具外部结构 4.3.1 模具外形尺寸需符合指定注塑机的规格要求，见图4。 4.3.2 模具顶出孔应符合指定注塑机的规格要求，如图4；除小型模具外（模具外形长度或宽度尺寸小于400mm），原则上不能只用一个中心顶出，顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm（为适应多种机型的需要，我公司的模具中心顶出孔一般按Φ 4.3.3 定位圈应可靠固定（用三个M8或M10的内六角螺丝），必须内沉于定模固定板5mm 以上。定位圈直径为Φ100或Φ150mm（220T以下的注塑机，定位圈直径为Φ100；250T以上的注塑机，定位圈直径为Φ150）并高出定模固定板10 4.3.4 注塑机如采用延伸喷嘴，应注意定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴并加热圈可以伸入。 4.3.5 模具安装在注塑机上时，必须采用螺栓直压式或多块压板压牢。 4.3.6 模具外部附件不能影响模具的吊装和存放，如：模具下方有外露