注塑成型机介绍.ppt

一、前言 二、射出成型机的种类 b.升压滑块中央的贯通孔供给高压油，锁模滑 块以高速度前进，闭模开始。随着锁模滑块 的前进，锁模缸内会产生空间出来，在此之 同时，自动吸入排出阀打开，油槽内的油被 吸入此空间内。 4-1 直压式锁模装置 c.锁模滑块再前进而将闭模之时，关闭自动吸 入排出阀，使来自油压pump的高压油流入， 锁模滑块变低速，徐徐闭模，最后以全压力 锁模。 4-1 直压式锁模装置 肘节式锁模装置如图所示。是以肘节连杆 将油压缸或电动机所产生的力加以放大，使锁 模力增加。其力的放大率与锁模的速度因连杆 位置的不同，而有很大的变化，在闭模行程的 初期，力的放大率小，而速度快。接近闭模行 程的终了时，力的放大率增加，而速度则急减 。如此则有利于模具的生产过程。 4-2 肘节式锁模装置 在肘节机构中，如图，力的产生是连杆愈 接近完全伸直时愈大。但连杆在完全伸直的状 态时，则锁模力等于零，因为可动盘不会再有 更大的行程，因此无法推压模具。 4-2-1 肘节式锁模装置原理 4-2-2 直压式与肘节式锁模装置之比较 五、射出成型机主要规格 为使所选用的成型机能有效而顺利的工作 ，应考虑到其中的规格。一般厂家的说明书中所列的规格并不一致，但对主要规格应有所说明，以让使用之人能了解该成型机的成型能力对成型品的大小是否充分，对模具的大小是否能安装，以及对操作速度是否适合于预定的成型循环等。通常选用成型机能力的规格如下： 螺杆径的大小与螺杆的行程是决定射出成 型机的射出容积，同时也关连到射出率、射出 压力、可塑化能力等，为射出成型机能力的第 一重要因素。 5-1 螺杆径与螺杆行程 射出压力就是指射出螺杆的前端部作用于 熔融塑料的压力（㎏/c㎡）。射出压力的大小 会影响到成型品的质量，若此压力太小时，则 射出速度慢，那么就可能使部分先射入模穴中 的塑料以产生固化的毛病，甚至不能充满整个 模穴。所以高压力与高速度是使塑料成型品表 面光亮的必要条件。 5-2 射出压力 射出容积是以一次射出材料的最大量表示 之，又称理论射出容积。如图所示。 5-3 射出容积 锁模力乃是锁紧模具的最大力，通常以吨 （t）表示之，锁模力应大于成型品的投影面积 ×模穴内的平均压力，才不使塑料的压力推开 模具。 5-4 锁模力 模盘是用来安装模具，并使其作往复运动 ，以达到开闭模具的目的，如图所示。在模盘 上有许多螺丝孔，是作锁紧模具的螺丝之用。 模盘是套在系杆上，底面有滑块与成型机机座 上的滑块板相接触，如此可使本身的重量与模 具重量由机座来承受，系杆并可导引模盘的往 复运动，使模具作正确的闭合。 5-5 模盘尺寸与系杆间隔 模盘间隔是当成型机可动侧退到最后位置 时，可动侧与固定侧的间隔距离。此距离的大 小，指示出所能安装模具的极限厚度。如图。 5-6 模盘间隔 锁模行程是指成型机的可动侧可移动的 最大距离。锁模行程愈大，愈可成型较深的 成品。如图。 5-7 锁模行程 六、单元总结 有关于射出成型机的知识是很广泛的，本 单元借着介绍射出成型机，让各位了解市场上 常用的规格分类，进而初步应用整个塑料射出 自动化，希望能够加速各位对成型机的理解。 THE END Confidential * 第一单元 初级---(3) 射出成型机介绍 课程目的 了解射出成型机的种类及构成,了解成型机的重要性能,并掌握常用成型机的优点. 培训对象 新进MH成型生产之操作员 一、前言 二、射出成型机的种类 三、射出装置 四、锁模装置 五、射出成型机的主要规格 六、单元总结 培训大纲 自从塑料被发现以来，它的使用量正不断地上升，仅次于钢铁，甚至于将来还有超越钢铁的可能性，故塑料的应用范围在人类日常生活中和工业应用上所扮演的角色越来越重要。 而塑料的成型方法很多，以射出成型法的使用最为普遍，尤其是近年来，对于成型机器的不断研究与改进，由手动、半自动、而至全自动化了。 2-1 依射出装置与锁模装置的排列方法 依射出装置与锁模装置的排列方法可分为： 1. 卧式射出成型机 2. 立式射出成型机 3. L 型射出成型机 射出装置的螺杆或柱塞以水平装置，锁模 装置的中心也是水平配置，亦即射出装置与锁 模装置在横向的一直在线，如图。 此种成型机由于机械各部之检验、调整等 方便，以及容易达到成型之自动化与高速化， 所以较被广泛的采用。 2-1-1 卧式射出成型机 射出装置与锁模装置 的中心线都在垂直方向， 成一直线的配列，如图。 此种成型机的优点是 占地面积较小、对insert 的成型品加工方便，以及 适合于两色成型，而其缺 点则是每成型一次要使喷 嘴与竖浇口做接触、分离 的动作时困难，且占地面 积虽小，但高度有时