平板电脑锂电池检验标准.doc

平板电脑锂电池检验标准 1.目的 建立锂电池材料的来料检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。 2.范围 本文适用于各种型号的锂电池 3.抽样标准 依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案II级水平，其它根据抽样标准书执行。严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.40；次要缺陷（Min）AQL＝1.0。 3.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。 3.2严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。 3.3次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 器件承认书包含项目明细 4.1产品图纸 4.2产品特性规格 4.3材质清单 4.4安规测试报告 4.5 ROHS、REACH测试报告 4.6信赖性测试项目 5.所使用的仪器和工具： 5.1电池综合测试仪 5.2游标卡尺 6.检验要求/标准: 检验项目 缺陷名称 故障描述 故障分类 CRI MAJ MIN 外包装 货品检验单不符 货品检验单项目不全或错误 　 √　 外箱损伤、破损 外箱严重破损，实物外露、洒落 √ 外箱轻微受损 √ 出货检验报告不符 无出货检验报告或报告填写不全、错误 √ 外观 划伤 表面因碰擦产生的刮花等现象 √ 模印 由于注塑成型过程中产生的印痕 √ 色点、污点、 凸点/凹点 电池中间鼓起的变形2%-10% √ 电池中间鼓起的变形﹥10% √ 表面破损/划伤/脱油1mm、缺少标志或标志不符 √ 外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松 √ 表面脏污，标志不清晰 √ 色差 与样板颜色之间的偏差（标贴纸、电池端子） √ 极性 正负极性标反 √ 堆油 表面喷涂不良、造成的油漆堆积 √ 焊点 焊点光亮无毛刺、无多余焊锡丝/珠/渣，焊点牢固可靠 √ 输入与输出点 输出或输入点/线/头在正常挤压外壳或插拨线头时松动, 开裂, 变形等异常 √ 电池端子 电池端子氧化、发黑、划伤、有脏污导致外观不良或整机实配微跌掉电 √ 功能 尺寸 是否符合规格书要求（长、宽、高、端子下陷深度） 电池装入配套的手机和充电器，出现过紧和过松 √ 内阻 用电池测试仪测量来料内阻≤150mΩ √ 电压 来料电压是否在此范围内；3.85v≤V≤4.0v √ 过载电流 用电池测试仪测量过载电流应在2A≤I≤6A范围内 √ 充电 电池装入配套的手机和充电器是否能正常充电 √ 电芯标记 拆开1-2PCS来料，电芯上没有生产厂商标识的 √ 带电量要求 我司要求电池在来料检验时需要充电，电量在标称容量的60%以上。IQC每批抽取2PCS进行放电测试，记录其放电容量，不能达要求。 √ 容量测试 充满电后，放置1小时，以1C放电至电池电压为2.75V，要求放电时间≥55分钟；或以0.2C放电至电池电压为2.75V，放电时间＜300min √ 可靠性 测试 低压保护 电池经容量测试后继续放电至保护电路启动，要求保护启动电压＜2.2V √ 短路保护 电池充满电后，用线径为约1.5mm电阻50m欧的铜导线短接其正负极1小时，再将正负极断开，瞬时充电后用电压表测量电源端电压，电源端电压不能恢复 √ 耐过充 抽取5pcs,正常充满电后，用7.4V电压，输出电流为2C的外接电源进行连续充电8小时，电池应启动保护功能；如果电池、变形、爆炸,漏液、冒烟、起火、焊点断、松动, 表面温度超过150℃ √ 跌落测试 充满电后,放置30分钟,从1 米高自由跌落到18-20mm厚的木板上，每面一次共6次；出现无输出电压、爆炸、起火、冒烟、漏液 √ 耐过放 抽取5pcs,在环境温度下，以0.2C放电至过放电保护电压后，外接30欧负载放电24H，如果电池、变形、爆炸,漏液、冒烟、起火、焊点断、松动 √ 高温测试 将电池放置在70℃的高温箱中4H,取出后恒温放置2H,电池应能正常充、放电；如果电池出现变形、鼓包、漏液、爆炸、贴纸变色 √ 低温测试 将电池放置在-30℃的低温箱中4H,取出后恒温放置2H,电池应能正常充、放电；如果电池出现变形、鼓包、漏液、爆炸 √ 盐雾试验 将电池放在盐雾5%浓度、温度35度的试验箱内48H，取出后恒温放置2H，电池端子不能出现有氧化、变色、镀层脱落等不良现象（样品确认时进行），如果电池出现漏