木制品外观质量检验标准.doc

木制品外观质量检验标准 一、目的：为检验过程中对产品可见表面质量有一个统一的判断依据。 二、适用范围：适用我司所有的木制品、产成品及包装件，在进货检验、过程检验及成品检验之用。 三、表面分类： 3.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。 3.2正面－指在最经常能被看到的主面。 3.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。 3.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。（如图所示）： 四、缺陷释解： 是指加工成型后的零件，存在某种不良现象和问题点。它分别包括致命、严重和轻微三种不同程度的不良现象。 4.1致命缺陷（CRI）：是指引起顾客退货、抱怨及在过程中会出现危害和涉及人身安全的缺点。 4.2严重缺陷（MAJ）：是指对产品的使用性能有影响或降低其使用性能缺点。 4.3轻微缺陷（MIN）：是指对产品的使用功能无影响的缺点。 五、检查条件： 5.1检查的环境 5.1.1环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源应高于检查者的头部。 5.1.2环境四周不能有反光面。 5.1.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm，且与检测零件的角度为45°，（如图所示） 5.3接受标准：见6.1表格所示 5.4检查范围时间如下： 检测面 正面 侧面 底面 时间 10秒 5秒 5秒 六、缺陷判定标准： 以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上×2。对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上×3，夹水纹及变形除外。对不影响装配的底面不作严格要求。检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；检查判定中“严重（MA）”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;检查判定中“轻微（MI）”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。 七、木制品外观检验标准： 项目 缺陷名称 缺点状态 检查工具 检查判定 01 离隙 外部可见的装配间隙≤0.5mm 大于0.5mm小于或等于0.8mm ＞1mm（可根据产品结构而定） 目视 塞尺测量 接受（AC） 轻微（MI） 严重（MA） 02 打磨痕 产品表面磨痕允许≤1处，长＜3mm，宽＜3mm可接受。 处数在2-3处，长在3-5mm，宽在3-4mm间，判MI 超出以上要求则判为MA 目视 平尺测量 接受（AC） 轻微（MI） 严重（MA） 03 溢胶 表面有轻微的溢胶影响外观但不影响喷涂判MI 溢胶严重影响外观和喷涂判MA 目视 实物检测 轻微（MI） 严重（MA） 04 碰伤凹坑 产品表面无碰伤和凹坑，特别注意边角位置以免影响喷涂，边角碰凹面积＜5mm2判MI 若碰凹面积＞5mm2判MA 目视 实物检测 轻微（MI） 严重（MA） 05 变形 可见平面变形量≤5mm可接受 平面变形量在5-8mm间判MI 超出以上要求则判为MA 目视 平尺测量 接受（AC） 轻微（MI） 严重（MA） 6.5成品装配外观检验标准： 项目 缺陷名称 缺点状态 检查工具 检查判定 01 间 隙 外部可见的装配间隙≤0.5mm 大于0.5mm小于或等于0.8mm ＞1mm（可根据产品结构而定） 目视 塞尺测量 接受（AC） 轻微（MI） 严重（MA） 02 毛 刺 、 飞 边 （各零部件装配后，外部可见或手可触及部位有毛刺、飞边）≤0.5mm 在转角位： 大于0.5mm又在1mm以内的判MI ＞1mm判MA 周边位置：≤0.4mm 大于0.5mm又在0.8mm以内的判MI ＞0.8mm判MA 目视 平尺测量 接受（AC） 轻微（MI） 严重（MA） 接受（AC） 轻微（MI） 严重（MA） 03 变形 成品可见平面变形量≤0.5mm可接受 变形量在0.5mm-1mm间判MI 变形量＞1mm判MA 目视 平尺测量 接受（AC） 轻微（MI） 严重（MA） 04 刮花 产品表面刮花数量≤1处，长度＜10mm，宽度＜0.5mm，间隔距离要＞100mm如此轻微刮花可接受。 若刮花数量在2-4处，长度在10-20mm间，宽度在0.5-1mm，则判MI 超出以上要求则判为MA 目视 平尺测量 接受（AC） 轻微（MI） 严重（MA 05 脏污 产品表面有轻微的脏污或油渍，判MI 表面有严重不可擦除的脏污或油渍，判MA 目视 实物检测 轻微（MI） 严重（MA 6．6包装外观检查标准： 项目 缺陷名称 缺点状态 检查工具 检查判定 01 商标资料不对 商标位置 资料与样板或者要求不符判 若商标位置不正确判 目视 核对样板 核查数量 严重（MA） 轻微（MI） 02 外箱损坏 轻微破损，不影响产品外观、安全 轻微破损，直接影响产品外观或者损失字麦内容判 破烂穿孔，商标损坏及产品损坏判 接受（AC） 轻微（MI） 严重（MA） 03 产品混放 产品型号不一致若有