止动片设计毕业论文.doc

泉州信息职业技术学院 毕业论文 题 目： 止动片冲压模具设计 院（系）： 机电工程系 专 业： 模具设计与制造 届 别： 2009级 学 号： 姓 名： 指导老师： 谢国雄 2012年 6月 20日 目 录 一、概述...............................2 §1.1止 动 片 的 简 介 一、 概述§1.1 止动片的简介 由于多工位级进模能够将复杂的零件采用一副级进模快速冲压完成，因而在工业生产中得到广泛的应用。本文在分析止动片零件冲压工艺基础上，介绍冲孔、落料级进模排样设计、模具总体的设计和主要零部件设计，确定的级进模设计方案，模具设计充分考虑冲压制件的结构特点和精度要求，模具采用了自动卸料、出料、少废料冲裁，有效提高了材料利用率和生产效率。 §1.2设计的题目 设计的题目：止动片的设计 §1.3设计的任务 1．确定止动片各边和圆孔的尺寸及公差。 2．绘制止动片简图。 3．止动片工艺分析与计算。 4．根据方案计算凸凹模具的刃口尺寸及冲压力计算；确定模具的压力中心。 5．根据设计任务，绘制必要图纸。 §1.4设计的目的 模具设计是高等学校机械类近类专业本、专科学生较全面地运用已学过的知识，特别是模具设计原理部分已学过的知识的知识第一次较全面地对一项零件图和零件工艺分析与计算的基本训练，是一个重要实践环节。其目的是在于运用已学过的知识培养学生创新能力，用创新思想确定出解决模具设计实际问题的方案及其有关尺寸，并学会将方案绘制出简图和工艺分析与计算的能力。培养学生对确定的零件简图绘制和工艺分析与计算，学会按任务进行调研、实验、查阅技术资料、设计计算、制图等基本技能。在此基础上初步掌握计算机程序的编制，并能用计算机解决模具设计技术问题。学会运用团队，集体解决技术难题的能力。 §1.5设计的要求 在设计止动片时，要满足模具的工艺分析与计算，同时对于止动片进行公差计算，确定止动片的厚度及相关尺寸，尽量设计结构简单、实用。 §1.6设计的方法 大致可分为图解法和解析法两种，图解法的几何概念清晰、直观，但需逐个分别分析设计计算精度较低；解析法精度较高，且可对各个进行迅速分析计算，但需要有效方便的计算软件。随着计算机的普及，计算绘图增多，图解法除了人工绘图分析设计，还出现了利用计算机进行图解设计分析计算，他的精度也可随之提高，同时又保持了形象，直观的优点，因此此法也不失是一种值得提倡的方法。 二、 冲压件的工艺分析与计算 §2.1工艺分析 产品零件图如下所示 1．该零件只有落料和冲孔两个工序。零件结构相对简单，有2个%9的孔，孔与孔，孔与边缘之间的最小C距离满足C〉1.5t要求，最小壁厚0.7mm尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 2．冲裁件质量是指断面状况，尺寸精度和形状误差。断面状况尽可能垂直、光洁、毛刺小、尺寸精度应该保证在图纸规定的公差范围之内，零件外行应该满足图纸要求，表面尽可能平直，即拱弯小。本厂品在断面粗超度和毛刺高度没有严格要求，所以要模具达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。 3．本厂品的材料为Q235（普通碳钢，未退火），具有良好的冲裁性能，适合冲裁，抗剪强度为310-380t/Mpa，抗拉强度为380-470b/Mpa，屈服强度为240s/Mpa,可见产品材料性能符合冲压加工要求。 4．产品为大批量生产，很适合采取冲压加工，最后采用连续模或复合模，加上自动送料装置，会提高生产率。 经上述分析，该零件的尺寸精度能够在冲裁加工中得到保证，故决定采用冲孔落料级进冲裁模进行加工。 §2.2冲裁工艺方案的确定 止动片冲裁工艺过程包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先冲孔、后落料。 采用单工序模生产如下图所示。 特点：结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高生产率低，难以满足大批量生产的要求。 方案二:落料—冲孔复合模，采用复合模生产，见下图。 特点：只需要一副模具，工件精度及生产效率都较高，工件最小壁厚为0.7mm，模具强度较好，但模具制造比较复杂，调整维修比较麻烦。 方案三：冲孔—落料级进冲模，采用级进模生产见下图。 特点：也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合模，模具制造比较复杂，调整维修比较麻烦。 通过对上述三种