混凝土及沥青混凝土道路铺设.doc

PAGE 1 - 混凝土及沥青混凝土道路铺设 路基填筑 施工工艺流程图 路基填筑施工工艺流程图 填料进仓 填料进仓 铺料 碾压 检验 不合格 合格 下一层 取料 施工工艺 1、土方的填筑 （1）对设好的标志桩进行拉线，使线顶的高度即为设计路床高。 （2）检查填土的质量，填土尽量使用与旧路堤土质相同的土，或选用透水性较好的土，以保证路堤的稳定性。 （3）在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实，使基底以下30cm （4）填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10 填筑由低向高进行，先填低洼地段，使其保持一定的坡度。 2、土方的碾压 （1）碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。注意纵横向碾压的接头必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠40～50cm，压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1～1.5m。碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。 （2）开始碾压时，土体较蔬松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。否则要采用轻型光轮压路机（8～12t）进行预压。正式碾压时，用振动压路机，首遍静压，然后由弱到强。 （3）碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用碎石砂换填后再继续压实。 （4）路堤边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易滑坍，土方填筑时两侧多填宽40～50cm并压实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。 水泥稳定碎石基层施工 施工工艺流程图 水泥石屑稳定层施工工艺流程图 材料验收合格 材料验收合格 测量放样 安模 材料、机具准备 原材料检验 配合比试验 水泥石屑层摊铺施工 现场取样作试件 找补成型 碾压成型 平整度、标高检测 养 护 下道工序 下道工序 查找原因 不合格 合格 1、对混合料的摊铺采用摊铺机进行。本合同段摊铺层采用一次摊铺，碾压成型。 2、基层施工以100m ⑴ 施工工艺流程：准备工作→测量放样→拌料→摊铺→碾压→养护 ⑵ 路基施工完毕验收合格后，测量放线，恢复中线、边缘线，在中线和边缘线上设指示桩。在两侧边缘外指示桩上标出基层设计标高，每10m ⑶ 水泥稳定碎石采用集中拌和，分层摊铺压实，第一层为12cm，第二层为10cm，拌和好的混合料用自卸汽车及时运到铺筑现场，按试验室确定的松铺厚度进行摊铺。用推土机将混合料推平，再用平地机进行最后的整平。检查每层摊铺厚度，最后一层的厚度检查，用长木尺摆放在预先布置的钢丝绳上，每5m检查一处，辅以人工削高填低，达到最后的平整度及厚度要求。检平后即用振动压路机不带振动快速碾压一遍，再用振动碾压至密实，检查压实度要求大于或等于9 ⑷ 稳定层的横向接缝采用预铺法，先前施工的基层预铺1～1.5m ⑸ 碾压结束后，再经测量，用人工修平，使其纵向顺直，横向路拱和超高符合设计要求。 ⑹ 稳定层压实、修平后立即进行养护，采用人工洒水，潮湿养护，天气炎热时用彩条布或其它织物覆盖上面。 施工要求 道路底基层采用水泥稳定石屑，液限、塑性应符合招标要求，级配范围符合下表要求： 级配范围 通过下列筛孔(方筛孔，mm)的质量非分率％ 37.5 4.75 0.6 0.075 100 50-100 17-100 0-30 砼路面施工工艺 施工准备 1、确定施工方案，编制施工组织设计； 2、施工前跳决水电供应，交通道路，机械设备等，商品砼应订立供货合同，协同作业计划。 3、清除路基上的各种障碍物，保证施工顺利； 4、做好各种材料、砼试验分析，并应提供砼配合比的试验数据； 5、复测平面和高程控制桩，据以定出路面中心，路面宽度和纵横高程等样桩。测量的精度应符合国家的有关标准。 砼的搅拌和运输 1、本工程采用商品混凝土。 2、砼从出料到浇注完毕的允许最长时间应控制在1小时以内，如应延长，应加配缓凝剂。 3、卸料高度不应超过1.5m。当有离析时在铺筑时，重新拌匀。 砼的浇筑 1、模板选用钢模板。模板制作及立模应符合下列规定：钢模板的高度应与砼厚度一致。高度允许误差为d ，长度误差为1。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确牢固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错缝和高低不平等现象。接头缝不得漏浆。模板与混凝土接触面应涂脱离剂。砼浇注前应对模板情况全面检查，不合格的应返工，全部检查合格后才能开始浇砼。 2、砼摊铺要求：厚度不大于22cm时，可一次摊铺，大于2