磨齿条夹具设计说明书.doc

Xxxxxxxxxxxx大学 课程设计说明书 题 目：磨齿条夹具设计 院 （部）： 机电工程学院 专 业： 机械工程及自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 完成日期： 目 录 1设计任务 1 2磨齿条夹具结构设计 2 2.1引言 2 2.2 结构设计原理 2 2.3 设计过程 3 2.3.1 设计分析 3 2.3.2螺旋传动设计设计 3 2.2 结构强度校核 4 3 磨齿条夹具三维造型及装配 5 3.1 零件三维造型 5 3.1.1底座 5 3.1.2螺母 7 3.1.3滑座 8 3.1.4夹具座 9 3.1.5 夹紧导板 10 3.1.6 左压板 10 3.1.7 右压板 11 3.1.8 插销 11 3.1.9 压力弹簧 12 3.1.10 手柄套 12 3.1.11 铜套 13 3.1.12支板 14 3.1.13 丝杠 15 3.1.14 分度盘 15 3.1.15 螺钉 16 3.1.16 滚花螺母 17 3.2 磨齿条夹具装配过程 18 3.2.1主要零件装配过程 18 3.2.2整体装配图 23 4 CAXA制造工程师设计 24 4.1 铜套结构设计 24 4.2 刀具轨迹生成 25 4.3工艺卡片 25 5 设计小结 26 参考文献 27  1设计任务 分析上图，设计如上的一种磨齿条专用夹具 对设计的关键零件进行强度校核，使之满足使用要求； 使用AUTOCAD软件绘制非标准件的工程图； 使用三维造型软件对所有零件造型并装配实体； 手绘装配图一张。 … …… 2磨齿条夹具结构设计 2.1引言 在一些精密机床及测量仪中往往有精度较高的淬硬齿条这种零件,需进行磨削加工但一般工厂无合适的加工设备加工这种零件,因这种零件一般数量较少,如专门为此设计齿条磨床,不但费用大,而且要很长周期,不能解决面临的生产实际问题,我们在处理这种加工问题时,采用了一种比较简单而且比较省钱省时的方法,即采取工艺措施,充分利用现有设备。具体解决办法是:设计一套精密磨齿条夹具,将其安装在磨齿机上进行齿条磨削加工。?10销轴从分度盘23上的定位孔拔出，旋转一周后再插入原定位孔内。此时丝杠也随之旋转360°，推动螺母5连带滑座6、夹具座8等和被磨齿条前移一个螺距P,此螺距精确地等于齿条的齿距πm,本例m=1mm,故P=3.1416mm。这样就可逐齿前移，进行磨齿。夹具传动丝杠的精度为7级（JB/T 2886-1992））1.1 磨齿条夹具 2.3 设计过程 2.3.1 设计分析 由装配图可知，该夹具是通过滑动丝杠螺母传动实现齿条一个齿距的精确进给，故丝杠及螺母是该夹具的关键部件。 2.3.2螺旋传动设计设计 表 滑动螺旋副的摩擦系数f 螺杆—螺母的材料 摩擦系数f 钢—青铜 0.08~0.10 淬火钢—青铜 0.06~0.08 钢—钢 0.11~0.17 钢—铸铁 0.12~0.15 ?注：起动时取大值．运转中取小值。 螺杆的强度计算 ?受力较大的螺杆需进行强度计算。螺杆工作时承受轴向压力（或拉力）Q和扭矩T的作用。螺杆危险截面上既有压缩（或拉伸）应力；又有切应力。因此；核核螺杆强度时，应根据第四强度理论求出危险截面的计算应力σca，其强度条件为 （2.3a） 或 (2.3b) 式中： A — 螺杆螺纹段的危险截面面积。 WT—螺杆螺纹段的抗扭截面系数， (2.3c) dl—螺杆螺纹小径，mm； T—螺杆所受的扭矩， (2.3d) ［σ］—螺杆材料的许用应力，MPa，见下表 滑动螺旋副材料的许用应力 螺旋副材料 许用应力(MPa) [σ] [σ]b [τ] 螺杆 钢 σs/(3~5) ? ? 螺母 青铜 ? 40~60 30~40 铸铁 ? 40~55 40 钢 ? (1.0~1.2) [σ] 0..6[σ] ? ?? ???? 注：1）σs为材料屈服极限。 ?????????????? 2）载荷稳定时，许用应力取大值。 螺母螺纹牙强度计算 螺纹牙多发生剪切和挤压破坏，一般螺母的材料强度低于螺杆，故只需校核螺母螺纹牙的强度。 ? 如图5－47所示，如果将一圈螺纹沿螺母的螺纹大径D处展开，则可看作宽度为πD的悬臂梁。假设螺母每圈螺纹所承受的平均压力为Q/u，并作用在以螺纹