管片厂施工方案.docx

新街台格庙矿区TBM工法长距离斜井试验工程一标段实施性施工组织设计13.管片预制生产13.1 管片生产总体筹划13.1.1 管片厂规划本工程管片生产工艺采用自动流水线生产模式，是“3+4线型”模式生产线，即“3条生产线+4条蒸养线”。以浇筑位置为中心点，模具进行循环，各个工位在浇筑工位两侧，操作工人完成一个模具工作后，在原地工位等待下个模具施工。混凝土浇筑时拌合站下料至料斗，通过架空轨道运至浇筑工位进行浇注。混凝土振捣采用附着式振动器，人工辅助振捣。生产线旁边设4条蒸养线，用来管片成型后的蒸汽养护。管片起片时，采用吊车在脱模工位将蒸养好的管片吊出。在紧密结合施工进度和生产需要，满足远期扩大生产需要的前提下，对本工程管片预制场进行规划。管片厂规划建设用地面积为68800m2，长度为320m，宽度为215m。主要划分为混凝土拌和区、管片生产厂房区（含试验检测中心区）、管片堆放区附属配套设施区等4大功能区。厂房地面硬化采用C20混凝土，厚度20cm；主要道路地面硬化采用C20混凝土，厚度30cm；其它承重部位硬化采用C20混凝土，厚度20cm；其它非承重部位采用C20混凝土，厚度15cm。（1）混凝土拌和区该区域共有3个部分：混凝土拌和站、砂石料待检堆放区、砂石料已检堆放区。混凝土拌和站的位置考虑混凝土原材料的堆放位置、原材料运输、混凝土运输等，管片厂的混凝土拌和站设置在靠近管片生产厂房的生产区侧，混凝土拌合站料仓采用钢结构形式。考虑管片生产混凝土的需求量，同时避免一台机组出现故障后影响生产，拌和站配置为2台HSZ120型混凝土搅拌站。砂石料堆放区靠近混凝土拌和站设置，砂石料堆放区分为已检堆放区和待检堆放区。各个区间砂石骨料采用围墙隔断。已检堆放区可存放3d的砂石料，待检堆放区可存放10d的砂石料。混凝土拌和站下料口下方，布置架空式水平有轨运输通道，通道与管片生产线混凝土浇筑台位对应。（2）管片生产厂房区管片生产厂房长228m，宽30m+30m+27m（三跨），占地16596m2。厂房结构及吊车梁采用门式轻型钢结构厂房，外墙及屋面采用双层压型钢板。管片生产厂房内共分五个区域：砂石料配送区、钢筋堆放加工区、管片加工区、管片蓄水养护区、试验检测区。①砂石料配送区砂石料配送区位于拌合站一侧，共有6个部分。包括粗骨料已检区、粗骨料待检区、细骨料已检区、细骨料待检区、中骨料已检区、中骨料待检区等六个区。占地3600m2，可预存储砂石骨料6000m3，满足10天流水线施工作业所需砂石骨料。砂石骨料配送区位于室内，冬季施工时砂石骨料配送区先预存砂石骨料，并配备加热设备，室内进行加温，保证混凝土冬季施工时技术要求。②钢筋堆放加工区钢筋加工区主要进行钢筋卸车、存放、放样、下料，钢筋笼绑扎、焊接，成品堆放等工序。钢筋加工区已考虑原材料的堆放、螺纹钢半成品加工区及堆放区、圆钢半成品加工区及堆放区、钢筋骨架成品加工区等所需要的空间和设备摆放空间；钢筋骨架成品堆放至蒸养窑上方。原材料堆放区布设在半成品加工区内，库存3d的使用量。在钢筋存放区附近设置钢筋半成品加工设备。半成品加工区布置2套圆钢加工中心，进行半成品加工，提高钢筋加工速度和工厂化程度。钢筋笼绑扎焊接区，部署13个钢筋笼绑扎台。绑扎台的间距2m，在绑扎台前、后两端，保留3m宽度的通道，以方便备料，该区域设在靠近生产线一侧。③管片加工区管片生产区内有管片流水作业生产线、管片静养、蒸养、降温及脱模等工序。管片生产区已考虑管片自动流水生产线、生产操作台、管片出模的吊运设备（真空吸盘）及水平运输通道、管片翻转机具、混凝土运输通道等。④管片蓄水养护区管片蓄水养护区夏秋使用设在室外管片堆放区右侧共有2个水池，每个水池可养护162环管片，满足同时养护324环管片。管片达到预定强度后脱模，进行水池养护，将预制混凝土管片完全浸泡在水中，养护的周期为7d。入池管片温度与水养池内水温的温差控制在20℃以内，达到减少表面裂纹的目的。⑤试验检测区工地试验室设置在管片厂内。工地试验室主要负责本合同工程的土工试验、混凝土试验和检测、钢筋抽检等。设有养生池、砂石料检测仪器、钢材检测仪器、混凝土检测仪器、压力机及其他材料检测仪器和办公室。试验室遵照监理工程师指示，配合进行取样，并配备具有专业资质的试验工程师和试验人员。试验检验区分为室内和室外两部分，室内试验检测区主要进行水泥、钢筋、砂石骨料原材料检测，混凝土等物理性能指标试验和管片成品抗渗试验，其占地面面积为660m2。室外试验检测区位于管片存储区左侧，占地面积约600m2，内设有管片水平拼装平台、管片抗弯试验机等试验仪器，在此进行管片试拼装、抗拔、抗弯等管片检验试验。（3）管片堆放区管片厂厂房下方设有管片存放区，其面积约为16440m2，可以存放管片2500环。内设有喷淋养护系统