苯法和正丁烷法顺酐生产路线技术分析9989493.doc

顺酐生产现状，对苯法和正丁烷法顺酐生产路线进行了技术分析，重点介绍正T烷法生产顺酐的生产工艺，包括ALMA工艺、BP工艺、SD工艺及CONSER— pANTOCHIM工艺。详细介绍了国内外膜酐消费及市场，指出正丁烷法生产顺酐的关键是 催化剂的研制．提出生产顺酐的建议。 关■■顺酐生产需求发展 顺酐又名马来酸酐，化学名为顺丁烯二酸酐， 是一种重要的有机化工原料。目前，顺酐已成为 继苯酐及醋酐之后的第三大酸酐，应用领域日益 扩大。国外80年代以前大部分为苯法固定床生 产工艺，但由于成本高、污染较大等，世界各主要 厂商已逐渐采用以正丁烷为原料的生产工艺。 美国从70年代开始，顺酐生产由苯法向正丁 烷法转化。苯法基本上被淘汰。到目前为止，美国 已实现100％的转化。在欧洲，已有70％以上的 苯法装置转化为正丁烷法。国外新建的顺酐生产 厂基本上以正丁烷法为主。自从1988年BP公司 建成第一套正丁烷流化床顺酐生产装置以来，由 于流化床工艺具有巨大的优势和发展潜力，正丁 烷流化床生产技术得到迅速发展，成为顺酐生产 工艺发展的主要方向。我国顺酐的生产目前仍以 苯法固定床工艺为主，正丁烷法生产装置全国仅 有两套，实际产量不到全国总产量的10％，显然 不适应今后顺酐工业的发展。随着我国轻烃资源 的不断开发。正丁烷法生产顺酐必将在我国得到 更快的发展。 1顺酐生产情况 1．1国内外顺酐生产能力夏产量 截至1998年底，世界顺酐生产能力约为 1．246 Mt／a。主要国家和地区有美国、西欧、亚洲 等，生产方法以正丁烷法为主，全球最大的顺酐生 产厂家是美国的Huntsman公司．生产能力达到 109 kt／a，采用的是正丁烷固定床生产工艺。历年 来世界顺酐生产能力见表1。 从表1看出，亚溯是顺酐生产能力增长最快 的地区，1990年其生产能力占世界生产能力的 27．1％，1998年则占40％，成为世界最大的顺酐 生产基地。全球顺酐产量见表2。 衰2世界鹿酐产量h 从表2可以看出，近10年来，全球顺酐产量 收穑日期：200l-05—18。 作者简介：集鞍．肪理工程师，1997年毕韭于青岛化工学 院化工专业，现从事科研开发工作。 3 由1990年的665．7 kt增加到1998年的1．005 Mt， 年均增长率约5．28％。 目前我国顺酐生产厂家有20多个，万吨级以 上生产规模的装置只有6套，大部分采用以苯为 原料的固定床生产工艺。苯法固定床生产工艺中 有3套为引进装置，装置规模都在10 kt／a。其他 国内苯法顺酐装置均采用国内技术，单套生产能 力较小。由于受国内丁烷资源限制，全国仅有2 套以正丁烷为原料生产顺酐的装置，全部为引进 技术。国内顺酐生产能力最大的生产厂家是天津 中和化工厂，生产能力20 kt／a(两套装置)．均采用 苯法固定床工艺。 截至1999年，我国顺酐总生产能力129 kt，实 际产量为101．9 kt，扣除东营15 kt／a顺酐生产能力 (因反应器原因，已停产)，1999年我国顺酐装置 的开工率为89．4％。 寰3我国顺酐产量 1．2工艺路线比较 按照原料的不同，顺酐生产可分为苯法和正 丁烷法，按照反应器的不同分为流化床和固定床 法，按照吸收的不同分为水吸收和溶剂吸收法。 1．2．1正丁烷法和苯法的工艺技术比较 原料供应正丁烷的来源主要有三个方面： 炼油厂尾气、乙烯裂解装置尾气、油田伴生气。由 于我国太部分炼厂生产规模小．炼厂综合利用不 好，难以提供廉价的丁烷原料。进入90年代，随 着我国石油地质资源的不断探明与开发，我国油 田气储量十分丰富，尤其是在西部地区，原油轻烃 含量较多．可以提供大量的丁烷资源。目前，虽然 液化气在市场上较为紧俏，但其价格仍然低于苯 的市场价格。随着国家西气东输工程的开始及全 国各大城市天然气管网的铺设与开通，液化气必 将退出大中城市去寻找新的市场，因此正丁烷将 成为丰富廉价的顺酐生产原料。因此，从原料上 讲，正T烷法比苯法更具有越来越大的原料来源 和价格优势。 消耗目前顺酐实际消耗(以1 t顺酐计)为： 正丁烷法消耗1．1～1．2 t正丁烷，苯法消耗1，1～ 1．3 t苯。因此仅从实际消耗讲，正丁烷成本比苯 法低，而正丁烷法生产顺酐理论产量为1：1．69， 而苯法理论产量为1：1．256，正丁烷法顺酐理论 产量比苯法高许多。随着新生产技术和高效催化 剂的不断开发和应用，正丁烷法的原料消耗将比 苯法低得多，所以，从消耗方面讲，正丁烷法更具 有优势。 环保与苯法相比，正丁烷毒性小，正丁烷法 生产顺酐对环境污染很小，易被环保部门接受。 随着国家环保政策的不断完善和环保措施的加 强，正丁烷法生产顺酐在执行国家环保政策及发 展前途方面比苯法具有更强的生命力。 1．2．2正丁烷法制顺酐各种典型工艺比较 国外工艺现状