燃烧室吊顶修补技术方案定稿.doc

106#燃烧室1～6火道吊顶挖补技术方案 106 #燃烧室1～6火道9～28层砖存在不同程度的变形，南墙变型砖更换了部分，北墙砖向内凹陷，且燃烧室底部部分火道的隔墙砖出现倒塌，斜道口部分被封，现装煤封炉，待燃烧室砖到货后，吊顶挖补，恢复。 为保证吊顶挖补成功，尽快恢复被封的两个炉号，特制定技术方案如下。 一、吊顶挖补维修内容： 6#燃烧室机侧南墙2～6火道，9～28层； 6#燃烧室机侧北墙2～4火道，9～24层； 6#燃烧室机侧2～6火道倒塌的隔墙砖。 二、技术方案 1、挖补前准备工作 碳化室吊顶材料准备、制作完毕。 燃烧室吊顶材料准备、制作完毕。 105、106号碳化室挡墙制作完毕，（规格高4200mm*宽320mm*2）并用硅酸铝板进行保温隔热。 制作安装在推焦杆上活动平台爬梯（高度1米） 106排燃烧室1-8号火道9-30层砖准备到位，附带硅砖膨胀技术参数资料。 砌筑时使用的硅火泥、添加剂准备到位，附带硅火泥膨胀技术参数、配比资料。 所需的补炉材料、工器具准备到位。（见材料表） 参加挖补人员确定：砌筑人员为两组，每组最少5人，专业技术指导1名，炉温调节2人（主要任务：降温、保温过程中每两小时测量一次闷炉号和缓冲炉号的横排温度并进行调节），合计13人。 参加砌筑人员必须进行专业技术培训和安全交底，利用废旧碳化室砖进行模拟砌筑，对膨胀缝、灰浆缝、平整度进行检验，合格后才可以参加砌筑。 在挖补106排燃烧室前，每天必须对所要砌筑的砖型尺寸、正负公差进行核准，并进行预砌。 砌筑前拆除106、107号煤气和空气蓄热室马蹄铁，把制作好的铁板塞进去。 2、106排燃烧室挖补实施方案： 将105、106号碳化室机侧1~10号火道对应的焦炭扒净，把碳化室焦炭全部清理干净。 105号焦侧、106号机焦侧炉门密封（刷玻璃水）。 把制作的挡墙推入到105号碳化室8火道位置，挡墙安装好后，用硅酸铝板对105号碳化室1-8火道墙面和过顶进行保温。 105号碳化室硅酸铝板全部贴好后，对105号过顶部位安装吊顶。（碳化室安装方案由图3所示） 105号碳化室吊顶安装完毕后，对106号碳化室进行保温、吊顶。（106号碳化室硅酸铝板张贴和吊顶步骤同105号一样） 105号、106号碳化室吊顶完毕后，对106号燃烧室进行修砖，修砖时先修损坏最高点的燃烧室（南北墙贯穿修砖），修好后对该燃烧室号进行隔墙砖和墙面砖进行吊顶保护。 吊顶保护好后，对其它修补燃烧室逐个进行修砖、吊顶保护，以此类推。（燃烧室吊顶保护由图2所示） 修补的燃烧室吊顶全部完成后，安装平衡支撑器（安装方案由图4所示）开始对损坏的燃烧室下部和前后进行修砖。 打碎炭化室底墙砖至滑动层，将斜道口、斜道内清理干净，清理干净后开始砌筑。 砌筑要求： ①炭化室砖表面与旧墙面平齐，严禁出现反向错台。 ②膨胀缝设置：横向每米留8～10mm膨胀缝；垂直方向每5～7层留8mm膨胀缝。 ③滑动层设置：墙壁第一层、火道隔墙第一层垫一层牛皮纸，第一层砖干砌，勾缝。 ④新旧茬结合处用高铝质焦炉喷涂料进行砌筑，且该处不设膨胀缝。 ⑤新砌筑部位炭化室洞宽控制标准是不产生逆向错台，实际洞宽测量估算，控制在400～410mm，不能按照425mm平均宽控制。 ⑥砌筑完毕用较干的磷酸高铝质泥料把大于5mm缝进行勾缝。 砌筑要求严格按照预砌的尺寸要求进行核对、？每一层留有一个膨胀缝，砌筑完后必须用水平尺和靠尺进行检验砌筑的质量。 3、保温工作安排： 设置两个焖炉号和两个缓冲炉号。焖炉号为104#和107#；缓冲炉号为103#和108#。 焖炉号火道温度控制在710～750℃；缓冲炉号横排温度不低于1100℃、边火道温不低于950℃；106#燃烧室8-28火道进行保温，火道温度控制710～750℃之间。 保温人员每两小时对焖炉号和缓冲炉号温度进行测调一次，严格控制好炉温。 砌筑过程中，105、106号上升管打开，机侧炉口固定过顶砖吊顶，中间和焦侧炉盖处于关闭。 4、升温工作安排： 106号燃烧室修补完毕后，合上炉门和机侧炉盖进行自然升温，约3天的时间，期间由调火工用红外线测温枪测量1-7火道温度，每两小时测量一次，留有记录，根据温度变化进行调节。温度不要升的过快，如果过快，可以用打开上升管盖和机侧炉盖来进行控制。（约500度左右） 3天后点燃1-7号火道，每天按照50度的升温计划进行调节，等温度升到710-750℃时，106号燃烧室28个火道开始一起升温，每天按照100度进行升温。 温度升至1000℃时，分别拉开105、106号炉门，拆除挡墙和保温硅酸铝板。 挡墙拆除后，继续升温至1200℃，拉开炉门检查墙面、新砖和旧砖连接处有无异常，并用陶瓷焊补机对砖缝进行修补，修补完毕后恢复正常生产。 5、整个挖补过程时间节点的控制：