工程重难点分析和解决措施.pdf

工程重难点分析及解决对策 一、施工技术重难点分析及应对措施 1．地下室、屋面防水及各功能性房间的防水面积大，要求高。分析本工程地下室底板、 顶板、侧墙、后浇带、生活和消防水池、塔楼屋面、卫生间等均有防水要求。防水工程 质量要求高，工程量大且细部处理多，防水工程处理不好，将有可能为建设单位带来较 大的经济及社会效益的损失，施工质量控制要点如下： （1）抗渗混凝土质量控制 做好混凝土原材料选择及配合比设计；抗渗混凝土在运输过程中,要防止产生离析现象及 坍落度和含气量损失,同时要防止水泥浆损失。浇筑混凝土时应分层,每层厚度不宜超过 30～40cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h,夏季应适当缩短。插点间距应不大于50cm, 要严防漏振、欠振和过振。为达到防水目的，施工布料时应科学的施工统筹、安排，注 意层次和分段，避免因浇筑面积过大或分布点太多，而造成施工冷缝。 抗渗混凝土比普通混凝土水泥用量多，因此抗渗混凝土进入终凝即应覆盖，浇水湿润养 护不少于l4 天。抗渗混凝土养护应采取多层覆盖等措施控制混凝土表面的内外温差，以 防止产生温差裂纹。抗渗混凝土应延长拆模时间，混凝土在模板保护下能减少水分蒸发， 有利保温。 （2）注意细部处理 防水工程对细部处理要求较高，本工程地下室防水细部处理如下：1）底板后浇带防水： 将该部位的垫层加厚，保护层采用C20细石混凝土施工，止水带采用3mm厚止水钢板， 后浇带内必须清理干净，两侧的施工缝还要凿毛处理，才能浇筑微膨胀混凝土。 2）地下室顶板防水：浇筑混凝土前两侧的施工缝必须凿毛润湿处理。后浇混凝土采用微 膨胀混凝土，外贴PVC止水带，施工前必须将混凝土表面清理干净。 3）地下室侧墙后浇带防水：外墙后浇带混凝土局部加厚，浇筑混凝土前两侧的施工缝必 须凿毛润湿处理。后浇微膨胀混凝土。 4）外墙预埋套管防水：外墙预埋套管采用加止水环的方式加强防水，套管加工时保证止 水环的焊接质量，该部位混凝土施工时加强振捣，确保该部位的混凝土密实。 （3）防水材料管理 目前建筑市场上防水材料鱼龙混杂，质量参差不齐，把好材料供应关是质量控制的源头。 需要选择品牌好，质量上乘的防水材料。业主有推荐品牌的，严格在推荐品牌中选择。 防水材料按规范进行复检，复检合格后方可使用。 （4）严格按照卷材或涂抹防水的施工工艺进行施工。 严格按照相应卷材或涂膜防水的施工工艺进行施工，确保防水施工的过程质量控制，坚 持样板引路等科学的质量管理方法得到正确的应用。 2．大体积超长混凝土施工要求高，质量控制难度大 分析 本工程地下室底板厚度大，一般为600至800mm，侧墙和顶板面积大，混凝土用量很大， 浇注后会产生较大收缩，同时混凝土内部与表面产生较大的温差，容易产生裂缝，因此 控制好大体积混凝土施工是该工程的一个重点。 应对措施 （1）按业主要求采用跳仓法施工。 （2）认真做好混凝土的配合比试验，在混凝土中掺适量的粉煤灰。 （3）在混凝土中参加聚丙烯氰合成纤维，纤维直径13um，长度12mm，掺量建议值为 0.9Kg/m3，具体掺量应经试验确定。 （4）在混凝土中掺加高效低碱型膨胀剂，外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准 《混凝土外加剂》GB8076，以下为膨胀剂的掺量建议值，具体经试验确定。 地下室地板 （含承台）:8% 地下室外墙:10% 地下室顶板：8% 后浇带及其他后浇部分：12% （5）采用低水化热的水泥并控制水灰比，选择合适的骨料粒径和含砂率来减小混凝土 的收缩变形。 （6）商品混凝土的搅拌和运输过程中采取必要的有效措施，降低混凝土入模温度，确 保混凝土内部与混凝土表面的温差以及混凝土表面与大气的温差不大于25摄氏度。 （7）确保支模强度，防止变形，并保证钢筋位置准确，加强混凝土振捣。在混凝土振 捣过程中不得漏振和少振，模板要牢固，不得有跑模漏浆现象。为减少梁板构件产生过 大的竖向变形，模板尚应按施工规范起拱。 （8）加强混凝土的养护，混凝土初凝后即进行混凝土养护，保持混凝土表面处于湿润 状态，养护时间不得少于14天。 3．本工程含C60 高强混凝土，技术要求高。 分析 本工程-2层至5层墙柱混凝土强度达到C60 高强混凝土，如何保证高强混凝土的施工质 量是本工程的一大难点。 解决措施 与商品砼供应商沟通协作，做好C60 高强砼的试配工作，控制好砼的外加剂、原材料、 配合比和塌落度，在试配砼试块强度达到设计强度后，确定砼的配合比和外加剂的掺量。 在施工过程中保证砼振