660MW超超临界机组安装中的焊接技术质量管理经验总结.doc

660MW超超临界机组安装中的焊接技术质量管理经验总结 徐继辉 安徽电力建设第一工程公司 安徽省合肥市长江西路669号 230088 摘要：本文从超超临界机组中使用的新型钢种的焊接工艺、电站锅炉安装中的焊接施工过程控制、施工中取得的经验和遇到的问题等角度对安徽华电芜湖电厂一期工程#2机组安装中的焊接施工技术质量管理情况进行了系统的分析和总结。为同类型机组施工提供一些参照，供从事火电基建施工焊接技术管理的人员交流探讨。 关键词：超超临界 焊接 技术质量管理 1.工程概况 安徽华电芜湖电厂一期工程为2×660MW超超临界燃煤发电机组，同步配套建设全烟气脱硫装置，并预留脱硝装置空间。锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产，型号为HB－2060/26.15/605/603。汽轮机为东方汽轮机厂产品，超超临界一次中间再热，三缸四排汽，单轴凝汽式。 笔者所在单位负责该工程B标段即#2机组主体安装施工，施工涉及20G、SA-106C、SA-210C、15CrMoG、SA-335P12、12Cr1MoVG、SA-335P22、WB36、Super304H、SA-335P91、SA-213T91、SA-335P92、SA-213T92等钢材的同种或异种钢对接，锅炉安装共有大、中、小口径焊口58205只：其中省煤器系统焊口4381只，水冷系统焊口29226只，过热器系统焊口12023只，再热器系统焊口8575只，连通管道、端盖和杂项管道焊口4221只，受热面管屏拼缝共计焊缝长度约为55000米左右。 2.施工中采用的焊接工艺 该工程中管道焊接主要采用手工钨极氩弧焊或着手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法施工，钢结构及管屏拼缝焊接主要采用手工电弧焊或者熔化极二氧化碳气体保护焊的焊接方法施工。鉴于常用材料采用上述施工方法的焊接工艺在各电力施工企业中已经基本成熟，本文着重阐述几种超超临界机组中涉及的新型耐热钢和不锈钢材料的焊接工艺以及受热面管屏拼缝熔化极二氧化碳气体保护焊工艺的实践情况。 2.1 T/P92钢材的焊接工艺 2.1.1 焊接方法；99.99%；钨极选用铈钨棒，规格为Φ2.5mm。焊接设备P92大口径管道热处理工艺曲线实例 T92小口径管道热处理工艺曲线实例 2.2 SUPER304H钢的焊接工艺 2.2.1 焊接方法Super3O4H材质焊口1750只，其中规格为φ63.5×4mm的焊口420只，规格为φ60×4mm的焊口1330只。根据工艺评定及现场焊口规格，确定采用手工钨极氩弧焊方法焊接。 2.2.2 焊接材料 选用TGS-82镍基焊丝，规格为Φ2.4mm；99.99%；钨极选用铈钨棒，规格为 Φ2.5mm。焊接设备V”型，坡口60°～70°，0.5～1mm，间隙2～3mm。 10～15mm范围内的有水、漆、锈等清理干净，直100℃以下。