8PU球场施工方案.doc

PU球场施工方案 本项工程我公司将采用 “中奥”牌PU产品；该产品经国际球联质量检测中心检测认证，按《国际球类运动设施手册》要求进行检测，同时执行国家相关质量标准，各项物化性能指标均符合国际球联、国家体育用品质量检测中心颁布的标准。其主要性能指标抗拉强度及延伸率均高于标准（见下表）。 国际球联、中国球协标准与本公司产品物化性能比较 指标 国际 国家 “中奥”牌 实测值 硬度（邵A），度 45-60 45-60 45-60 45-60 回弹值，% ≥20 ≥20 ≥30 ≥25 压缩复原率，% 85-90 ≥98 ≥95 抗拉强度，Mpa 0.65 0.7 1.3 ≥0.75 扯断伸长率，% ≥70 ≥90 ≥95 ≥90 阻燃性，级 1 1 1 1 抗滑值，EPDM 50 50-60 55-60 55-60 该材料在抗老化、抗磨损和环保方面有出色的表现，并且在全自动的生产条件下进行各成分配比，组分精确，性能稳定。能够提供10年以上的寿命。保证了该场地的质量。 弹性PU球场施工是一个比较专业的施工工序，它的主导工序为： 施工准备→碎石垫层施工→压实成型→水泥石粉稳定层施工→压实→养护→沥青混凝土铺设→养护→7mm混合PU面层铺设→验收。 一、碎石垫层的施工方法: 碎石底基层施工工艺流程: 施工放样→准备下承层→运输和摊铺未筛分碎石→洒水使碎石湿润→运输和撒布石屑→拌和并补充洒水→整形→碾压 准备工作 （1）准备下承层 基层的下承层是原夯实基土。下承层表面应平整、坚实,没有任何松散的材料和软弱地点。用12～15T三轮压路机进行碾压检验(压3-4遍).在碾压过程中,如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 （2）材料用量 计算材料用量,根据各段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。再根据现场碎石的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。 （3）运输和摊铺集料运输： 集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段,由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上,卸料间距应严格掌握,避免料不够或过多,并且要求料堆每隔一段距离留一缺口,以便施工。在粗集料处于最优含水率状态时,再摊铺细集料。 2、摊铺 摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数(或压实系数,它是混合料的干松密度与干压实密度的比值).人工摊铺混合料时,其松铺系数约为1.3-1.4。将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,要求表面应平整。检验松铺材料的厚度,看其是否符合预计要求。必要时应进行减料或补料工作。 3、碾压 摊铺整形后的基层，当碎石的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7KM/H为宜，以后用2.0-2.5KM/H为宜。还应注意下列各点： ①两侧应多压2-3遍。 ②碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水量可参考表7-6中数量并结合季节洒水，待表面晾干后碾压，但薄于10CM时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压。碾压直到要求的密实度。 ③开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补。 ④碾压中局部有“软弹药”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。 ⑤两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8M不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未完成部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。 ⑥严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 二、石粉稳定层的施工方法: 水泥石粉稳定层施工工艺流程: 施工放样→准备下承层→运输未筛分石粉→参入比例的水泥→洒水使石粉湿润→搅拌→运输和撒布现场→补充洒水→整形→碾压。 施工方法： 1、检查碎石层的平整度，用三米压尺垂直前进方向检测，压尺范围内高低误差控制在10mm以内。 2、用搅拌机或铲车在现场进行混合料搅拌，参入水泥含量为6%，注意含水量控制在最佳含水率左右，保证压路机压实度达到最高。 3、将混合料运至施工现场，均匀摊铺，松铺系数在1.25到1.35，根据环境及气候决定。人工铺设，要求铺设后初平，压路机未进行压实前不准在上面走动。 4、用大型压路机压实，压实度要求达到95%以上，来回压实3-5遍，压实必须执行压实原则，先中后边，先慢后快，先轻后重，两次重复30cm以上。 5、水泥石粉稳定层施工完毕后必须养护5天以上，才能进行下道工序。 三、沥青砼施工方法： （一）拌和设备 我公司采用市政公司沥青搅拌站供料，工作能力是120