600超临界机组调试问题.doc

国产超临界机组启动调试的特点及 主要问题的分析处理 孟颖琪　李续军　杨寿敏 摘　要　本文介绍了华能沁北电厂国产化首期600MW超临界机组设计特点、性能特性及辅机配置，比较系统地阐述了该型机组启动调试的特点，并对调试过程中出现的主要问题和处理过程进行了分析讨论，对同类型机组的启动调试和运行具有一定的参考作用。 关键词　启动调试　超临界机组　国产化 1　前言 示范项目项目的建设得到国家发改委、电监会、国家电网公司、中国华能集团公司的高度重视标志着600MW超临界机组国产化项目已，对我国今后的超临界机组建设具有重要的意义。2　国产超临界机组主要设备系统的设计特点 2.1　工程概况 2×600MW超临界燃煤发电机组，其锅炉、汽轮机、发电机组分别由东方锅炉厂、哈尔滨汽轮机厂、哈尔滨电机厂采用引进技术制造。该工程的建设单位为华能沁北发电有限责任公司，设计单位为西北电力设计院设计，西安热工研究院负责部分公用系统和2号机组的启动调试、分散控制系统（DCS）的逻辑组态设计、厂级监控信息系统（SIS）的成套设计与供货等项工作。 2.2　锅炉主要设备及系统 锅炉系DG1900/25.4-II1型单炉膛、一次再热，超临界本生直流锅炉。锅炉全钢构架，固态排渣，平衡通风，露天布置。 炉膛宽19419.2mm，深15456.8mm，高度67000mm。炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁组成。沿烟气流程依次布置屏式过热器、高温过热器、高温再热器。竖井为双烟道结构，前/后烟道深分别为6604/8331.2mm，前烟道布置低温再热器、后烟道布置低温过热器和省煤器，其后布置三分仓回转式空气预热器。 锅炉设计主要参数见表1。锅炉设计燃用晋南、晋东南地区贫煤、烟煤的混合煤种，采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机，1台备用。燃烧器采用前后墙对冲燃烧方式，24只HT－NR3燃烧器分三层布置在炉膛前后墙上，上部布置有12只燃烬风(OFA)风口。锅炉设计采用定压-滑压-定压或定压运行运行方式。 每台锅炉均配置两台轴流式引风机、轴流式送风机、一次风机和回转式三分仓空气预热器，设置两台双室四电场干式静电除尘器，采用密相正压气力输送方式除灰。炉渣由刮板捞渣机将先输送至渣仓，然后由汽车运输的方式除渣。 过热蒸汽温度由水/煤比和两级喷水减温来控制，水/煤比的控制温度取自汽水分离器前水冷壁出口集箱上的三个温度测点。再热蒸汽温度采用挡板调节。锅炉水汽流程见图1。 图1　锅炉水汽流程图 负 荷 项 目 单位 BMCR ECR BRL 高加 切除 75% BMCR 50% BMCR 30% BMCR 过热蒸汽出口流量 t/h 1900.0 1660.8 1807.9 1470.2 1425.0 950.0 570.0 过热器蒸汽出口压力 MPa 25.5 25.2 25.4 25.0 22.9 15.5 9.1 过热器蒸汽出口温度 ℃ 571 571 571 571 571 571 569 再热蒸汽流量 t/h 1607.6 1414.1 1525.5 1470.2 1225.6 836.4 511.9 再热蒸汽进口压力 MPa 4.71 4.15 4.47 4.24 3.59 2.45 1.5 再热蒸汽出口压力 MPa 4.52 3.98 4.29 4.06 3.54 2.34 1.42 再热器蒸汽进口温度 ℃ 322 307 316 314 305 313 324 再热器蒸汽出口温度 ℃ 569 569 569 569 569 569 539 给水温度 ℃ 284 275 280 189 266 242 215 过热器一级喷水量 （取自省煤器出口） t/h 76.0 66.4 72.3 58.9 57.0 38.0 34.2 过热器二级喷水量 t/h 76.0 66.4 72.3 58.7 71.3 47.6 22.8 再热器喷水量（取自给水泵抽头） t/h 0 0 0 0 0 0 0 炉膛截面热负荷 MW/m2 5.0 4.5 4.8 4.6 3.9 2.8 1.8 炉膛容积热负荷 kW/m3 89 79 85 81 48 49 31 NOX排放浓度(以O2=6%计) mg/Nm3 500 500 500 500 500 500 500 锅炉计算热效率(按低位发热量) % 93.07 93.31 93.30 93.35 93.34 93.01 92.55 炉膛出口过剩空气系数 － 1.14 1.14 1.14 1.14 1.16 1.30 1.50 表1　锅炉设计主要参数（设计煤种） 2.3　汽轮机主要设备及系统 汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的超临界、一次中间再