ROHS环保要求.doc

目 次 前言 II 第1部分 RoHS物料样品拆分通用要求 1 1 范围 1 2 术语和定义 1 3 拆分原则 1 4 取样 2 5 拆分步骤及方法 2 6 拆分示例 3 第2部分 RoHS物料检验标准、方法及判断流程 7 1 范围 7 2 规范性引用文件 7 3 技术要求 7 4 检测设备及试验方法 7 5 RoHS检测结果的表述 8 6 缺陷类别判定 9 第1部分 RoHS物料样品拆分通用要求 范围 本部分规定了满足欧盟《电子电气设备中限制使用有害物质（RoHS）指令》的产品及其部件和材料拆分的通用要求格力电器出口欧盟市场客户有RoHS要求的产品中的物料。经过拆分和取样，可以直接提交进行精确检测的不需要进一步机械拆分的样品。根据材质的均匀性，检测单元可分为均质检测单元和非均质检测单元。 均质检测单元由一种或一种以上物质均匀组成的检测单元，且不能通过机械手段进一步拆分的材料。非均质检测单元由若干种材料不均匀组成的、无需或难以进一步机械拆分的材料。 为了确保结果的可重复性，样品材料应尽可能的均匀(如果是非均质材料)并且有一致的粒度分布和样品密度(对均质材料)。相关法律法规中规定的豁免清单中的部件、元件或检测单元，获得完全豁免而无需提交检测。连接方式 物理连接：指不同的材料通过压力、摩擦力、重力等物理作用力相连接或固定在一起的方式。通常有：压接、铆接、粘接、绑接、螺纹连接、扣接、覆盖、环绕等； 化学连接：指不同材料需要通过化学反应方式形成的连接。一般有焊接、电镀、化学镀（Bonding）等。拆分的目标是通过适当的拆分手段来获得构成电子电气产品的均质材料。需采取适当的拆分手段来获得均质材料，以确保拆分结果用于后续测试时，不会因为拆分不当而产生错误判断。 同一生产厂生产的相同功能、同规格参数的多个模块、部件或元器件可以归为一类，从中选取代表性的样品进行拆分，使用相同的材料(包括基材和添加剂)生产的不同部件可视为一个检测单元。 颜色不同的材料应拆分为不同的检测单元。 对于相关法律法规中规定的豁免清单中的项目或材料，在拆分时应予以识别。 当拆分对象难以进一步拆分且重量≤10 mg时，不必拆分，作为非均质检测单元，直接提交检测。 当拆分对象难以进一步拆分且体积≤1.2 mm3时，不必拆分，可以整体制样(如：0805 类贴片类元件2.0×1.2 mm×0.5 mm 的元件不必拆分)作为非均质检测单元，直接提交检测。 表面处理层(如涂层、镀层、印刷油墨)应尽量与本体分离；对于确实无法分离，可对表面处理层进行初筛（如使用X射线荧光光谱仪等手段）筛选合格则不拆分；或者连同基体一起测试，测试时不含有有害物则可以不拆分；测试时含有有害物，可使用非机械方法分离(如使用能溶解表面处理层而不能溶解本体材料的化学溶液溶解提取)，无法用机械方法和非机械方法分离的样品连同基体一起作为非均质检测单元，直接提交检测。在满足检测结果有效性的前提下，对于经拆分后无法满足检测需求量时，可采取适当归类，一同制样，直接提交检测。 获得均质检测单元提交检测时，应选择远离连接部位取样，并尽可能选取本体较大的检测单元样品取样。 对于质量大于100 g或面积大于100mm×100 mm的检测单元须在多个不同位置进行取样，至少应包括一个几何中心点和两个对角边缘点。带油墨的纸张（纸板）取样时应尽量取有油墨的地方并尽量覆盖所有颜色。 获得非均质检测单元提交检测时，尽可能全部取样。 对于具有能单独实现某些功能的整机类电子电气产品，首先将其拆分为模块、部件等，再按照条和条要求进一步拆分。 对于由一个以上的元器件或机械零件构成的模块或部件类电子电气产品、装置等，首先将其拆分成元器件等，元器件拆分对于具有某种电子功能的元器件类产品，将其进一步拆分成均质材料检测单元再按照条要求进一步拆分为均质材料检测单元。 对于原材料，如聚合物材料(未经表面处理)、金属材料(未经表面处理)、辅材(焊锡、助焊剂、粘合剂、墨水、涂料)等，均视为均质材料，可以直接提交检测。 经表面处理的材料，可以通过机械手段拆分为本体和表面处理材料两个检测单元。 出于检测的需要，可以通过特殊的化学手段(如溶解、提取等)对表面处理的材料进行检测单元有效的获取。 对于有多层表面处理的材料，一般可以将表面处理材料做为一个检测单元，不做进一步的拆分；但是当涂层分为有机和无机材料时应将其拆分成不同的检测单元，无法拆分时作为非均质检测单元，直接提交检测。拆分步骤应由外及内、由大至小、先易后难、分类整理，拆分到均质检测单元或非均质检测单元。拆分流程参见下图。 图1 拆分示例 整机 首先用手工和常规工具将整机产品拆分为功能模块或部件。 变压器一般可拆分为：内核、线圈、线轴、引线、绝缘物、外框。 图2 开关 开关一