T型街头超声波检测.doc

5.1.6.4 T型焊接接头的超声检测 a） 适用范围。 本条适用于厚度为6mm~50mm的锅炉、压力容器全熔化焊T型焊接接头的超声检测。其他用途的全熔化焊T型焊接接头的超声检测也可参照本条的规定进行。 b） 基本原则。 在选择检测面和探头时应考虑到检测各类缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该类焊接接头结构中的主要缺陷。 c） 检测方式。 根据焊接接头结构形式，T型焊接接头的检测有如下三种检测方式。可选择其中一种或几种方式组合实施检测，检测方式选择应由合同双方商定，并应考虑主要检测对象和几何条件的限制。 1) 用斜探头从翼板外侧用直射法进行探测，见图24位置1、图25位置1和图26位置1。 2) 用斜探头在腹板一侧用直射法或一次反射法进行探测，见图24位置2、位置4，图25位置2、位置4和图26位置2、位置4。 3) 用直探头或双晶直探头在翼板外侧沿焊接接头探测，或者用斜探头（推荐使用K1探头）在翼板外侧沿焊接接头探测，见图24位置3、图25位置3和图26位置3。位置3包括直探头和斜探头两种扫查。 图24 T型焊接接头（型式Ⅰ） 图25 T型焊接接头（型式Ⅱ） 图26 T型焊接接头（型式Ⅲ） d） 斜探头K值的确定。 用斜探头在翼板外侧进行探测时，推荐使用K1 探头；用斜探头在腹板一侧进行探测时，探头K值根据腹板厚度按表18进行选择。 e） 距离-波幅曲线灵敏度的确定。 用斜探头探测时，距离-波幅曲线灵敏度应以腹板厚度按表19确定；用直探头探测时，距离-波幅曲线灵敏度应以翼板厚度按表22确定。 表22 T型焊接接头直探头距离-波幅曲线的灵敏度 评定线 定量线 判废线 φ2mm平底孔 φ3mm平底孔 φ4mm平底孔 f） 扫查方式 直探头和斜探头的扫查按5.1.6的有关规定进行。 g） 对缺陷进行等级评定时，均以腹板厚度为准。 5.1.7 缺陷定量检测 5.1.7.1 灵敏度应调到定量线灵敏度。 5.1.7.2 对所有反射波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。 5.1.7.3 缺陷位置测定 缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。 5.1.7.4 缺陷最大反射波幅的测定 将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，测定波幅大小，并确定它在距离-波幅曲线图中区域。 5.1.7.5 缺陷定量 应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径φ或缺陷指示长度ΔL。 a） 缺陷当量直径φ，用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检测，可采用公式计算，距离-波幅曲线和试块对比来确定缺陷当量尺寸。 b） 缺陷指示长度ΔL的检测采用以下方法： 1) 当缺陷反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，使波幅降到荧光屏满刻度的80%后，用6dB法测其指示长度； 2) 当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，使波幅降到荧光屏满刻度的80%后，应以端点6dB法测其指示长度； 3) 当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。 5.1.8 缺陷评定 5.1.8.1 超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头K值、增加检测面、观察动态波型并结合结构工艺特征作判定，如对波型不能判断时，应辅以其他检测方法作综合判定。 5.1.8.2 缺陷指示长度小于10mm时，按5mm计。 5.1.8.3 相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（间距不计入缺陷长度）。 5.1.9 质量分级 焊接接头质量分级按表23的规定进行。 表23 焊接接头质量分级 mm 等级 板厚T 反射波幅 (所在区域) 单个缺陷指示长度L 多个缺陷累计长度L′ Ⅰ 6～400 Ⅰ 非裂纹类缺陷 6～120 Ⅱ L＝T /3，最小为10， 最大不超过30 在任意9T焊缝长度范围内L′不超过T ＞120～4000 Ⅱ L＝2 T/3，最小为12， 最大不超过40 在任意4.5T焊缝长度范围内L′不超过T ＞120～4000 Ⅱ 超过Ⅱ级者 超过Ⅱ级者 Ⅲ 所有缺陷 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 裂纹等危害性缺陷 注：1 母材板厚不同时，取薄板侧厚度值。 2 当焊缝长度不足9T（Ⅰ级）或4.5T（Ⅱ级）时，可按比例折算。当折算后的缺陷累计长度小于单个缺陷指示长度时，以单个缺陷指示长度为准。