UT超声波探伤工艺指导.doc

1 适用范围 超声波探伤员按标准和工艺程序要求，采用A型脉冲反射式超声波探伤仪对钢结构焊缝进行探伤，并对探伤结果进行评定。本指导适用于焊缝超声波探伤。 2 人员资格要求 履行本指导的是品质部超声波探伤检验员，检验员应由相关行业或部门的无损检测考核委员会考核，取得国内或国际Ⅱ级以上检验员资格证书的人员方可从事本检验工作和签发检测报告。检验人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。 3引用标准文件 3.2 EN1714,EN1712 3.4 JB4730-2005(压力容器无损检测) 3.5 CSTE-NDT-002（UT工艺程序文件） 4作业程序 4.1探伤前准备 4.1.1认真阅读检测工艺卡和NDT图纸，了解板材壁厚，理解标准内容和相关要求。 4.1.2按工艺要求，准备好探伤仪(USM35XDAC)、KK探头、KK探头线、量具、毛刷、报表记录以及检验执行标准或工艺等物品和资料。 4.1.3 准备好IIW(V1)试块和取用母材钻φ3mm的横通孔制做的对比试块，对比试块需经计量室检定合格，并在有效期内使用。 4.1.4在开始使用前，应对仪器与探头组合的综合性能进行一次全面的检查,检查结果符合标准EN12668:2001要求. 4.1.5检测前后要对检测仪器进行校验，且连续工作4小时后应校验一次，校验结果填写在校准记录表上。 4.2探伤条件 4.2.1焊蜂表面周围应满足探伤要求（探伤面应清除飞溅、油污和锈迹等），粗糙度不得大于Ra3.2,保证探头与探伤面的耦合效果。 4.2.2 耦合剂选用有一定的粘度、流动性较好、无毒无腐蚀、声阻抗高的液体。 4.3焊缝超声波探伤工艺操作 4.3.1探伤范围：根据NDT图纸要求的探伤范围。 4.3.2 设备型号：USM35XDAC数字式超声波探伤仪。 4.3.3 探头类型：根据不同的板材规格和要求选择适当的探头类型（频率，尺寸，角度等）， 见下图所示。 4.3.4检测面﹑位置和扫查区域范围：见下图所示。 ①对接焊缝的检测 对接焊缝 探头 板材的厚度 位置 扫查区域的宽度 斜探头 光束角度 70° 8mm≤t15mm 1 and 2 (p*1.25)+HAZ 70° and 2 nd (1) 15mm≤t42mm (2) 1 and 2 (P*1.25)+HAZ 70° 2 nd (1) 42mm≤t100mm 1,2,3 and 4 1 and 2 (P*0.75)+HAZ (P*1.25)+HAZ 斜探头垂直斜角±8° 如果t大于15毫米小于等于25毫米时，频率低于3MHz，那么一个角足够了。 （其中 P =2Ttgβ T—工件厚度 ；β—横波折射角β； HAZ—热影响宽度） ②顶部/中部的法兰焊缝的检测 顶部和中部的法兰 探头 板材的厚度 位置 扫查区域的宽度 直探头 斜探头 直探头 斜探头 0° 70° 8mm≤t15mm 8 5，6 and 7 (p*1.25)+HAZ 0° 70°and2 nd (1) 15mm≤t42mm (2) 8 5，6 and 7 (p*1.25)+HAZ 0° 70°and2 nd (1) 42mm≤t100mm 8 5，6 and 7 (p*1.25)+HAZ 1）斜探头垂直于斜面成±8°。 2）如果t大于15毫米小于等于25毫米时，频率低于3MHz，那么一个角足够了。 3）焦点集中在焊缝区域。 如果不能达到位置8，那么0°探头将用80°斜探头取代。 80°的位置： 8mm≤t140mm,位置6或7，(p*1.25)+HAZ t≥40mm,位置6和7，(p*0.75)+HAZ （其中 P =2Ttgβ T—工件厚度 ；β—横波折射角β； HAZ—热影响宽度） ③底部法兰T字焊缝的检测 底部法兰T字焊缝 探头 板材的厚度 位置 扫查区域的宽度 直探头 斜探头 直探头 斜探头 0°(2) 70° 8mm≤t15mm 11 9 or 10 (p*1.25)+HAZ 0°(2) 70° 2 nd (1) 15mm≤t42mm 11 9 or 10 9 or 10 (p*1.25)+HAZ 0°(2) 70° 2 nd (1) 42mm≤t100mm 11 9 and 10 9 or 10 (p*0.75)+HAZ (p*1.25)+HAZ 1）斜探头垂直斜面成±8°。 2）焦点集中在焊缝区域。 如果t22xt1或者不能达到位置11，那么0°探头将用80°斜探头取代。 80°的位置： 8mm≤t140mm,位置9或10，(p*1.25)+HAZ t≥40mm,位9和10，(p*0.75)+HAZ （其中 P =2Ttgβ T—工件厚度