vericut软件介绍.doc

VERICUT仿真软???? VERICUT是由美国CGTech公司开发的一款数控加工仿真软件件，是利用软件在计算机上虚拟制造过程，采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，可以验证和检测NC程序可能存在的碰撞、干涉、过切、欠切、切削参数不合理等问题。从1988年起，VERICUT就成为行业的标准，被广泛的应用于航空航天、兵器、船舶、电子、汽车、地面交通、模具、消费品、动力及重工业。 产品特点及优势：?? ?1. Vericut是基于实体的、基于特征的并记录历史的仿真，所以通过Vericut生成的具有历史和特征的切削模型，可以方便、准确、快速地分析尺寸，检测错误。而一般软件不是基于特征的实体仿真，模拟后的这些加工特征已经丢失，这样缺点是切削模拟精度不高，模型数据量大，模拟速度不温度，会越来越慢，分析测量模型不方便。 2. Vericut仿真是和实际生产完全匹配的，是对整个生产流程的模拟。一个零件的生产，从毛料到粗加工到半精加工再到精加工，切削模型可以在不同机床不同系统不同夹具中自动转移。一般软件只是简单的单工位模拟，不支持零件整个生产流程的模拟，零件翻面或换机床模拟操作不方便。 3. Vericut 在程序模拟之前（预览程序），模拟过程中或模拟结束三个阶段都可以分析检测各种错误，包括：过切、碰撞、超程、旋转方向、极限切削参数（最大切削深度、最大切削宽度、最大切削速度、最大切削转速、最大材料去除率等）等。而且程序窗口、图像窗口和错误信息栏窗口三个窗口相互关联，分析定位错误直接直观。 4. Vericut检查分析过切有曲面和实体两种方式，而且可以直接定位到特定程序特定程序行发生的过切，这样更方便更直观。 5. 模型输出。VERICUT在模拟切削过程的任何阶段，都可以将具体加工特征（孔，槽，凸台，腹板，筋等）的切削模型输出，以不同的数据标准格式保存，如Step，IGS，ACIS，CATIA V5等格式。Vericut是基于特征的模拟，可以输出具有加工特征的模型供后续操作。用途：第一，与CAM软件结合，实现真正的基于过程模型的驱动编程；第二，利用过程切削模型，可以方便地在CAD软件中生产过程工艺检验测量草图；第三，可以将旧的程序转化为具有特征的实体模型，给设计或优化工艺使用。 6. Vericut可以产生丰富的工艺报告，如过程测量报告，结合具有特征的过程切削模型（其他模拟软件工具不具有的），分析测量，生成带有3D的图片的表格检测报告。Vericut还可以生成数控车间各个环节需要的三维草图和报表，为车间无图纸生产提供完美的数据和文档。 7. Vericut有友好的配置指令界面窗口。用户可以根据自己机床的需求，方便地自由地配置机床和系统的高级功能（特殊的G代码和M代码）和特性。Vericut产品可以构建和模拟任何复杂的机床，可以自由的根据机床和控制系统配置任何复杂的指令，以满足用户需求。 8. Vericut模拟精度高，性能稳定，速度稳定；Catia模拟性能不稳定，特别是在模拟复杂的大零件、五轴联动程序、切削毛料时。Vericut有FastMill模式，可以大大提高三轴和固定轴（3＋2）铣削速度；Vericut有OpenGL显示模式，可以大大提高图象操作速度。 9. Vericut可以优化刀具长度，并可设定安全间隙距离。无论是三轴程序还是多轴程序，Vericut根据当前毛料几何，结合使用的夹具，刀具刀柄计算并优化刀具长度，会将短的刀具拉长，长的刀具缩短，最后以报告列表的形式将每一把刀具优化长度列出。这样可以解决刀具长度使用不当，产生碰撞（刀具太短）或零件表面质量差（刀具太长，加工中颤刀）的问题。 10. Vericut可以优化进给速度，根据模拟生成过程切削模型，和所使用的刀具及每步走刀轨迹，计算每步程序的切削量，并在余量大程序行降低速度，余量小的高速度，进而修改程序，插入新的进给速度，最终创建更安全更高效的数控程序。 11. Vericut可以模拟任何软件生成的程序（机床直接使用的G代码或刀轨APT程序），也可以模拟手写程序，并可以模拟实际机床和控制系统子程序，这样模拟就更加和实际加工统一了。 12. Vericut可以模拟各种切削方式，除了一般的机械加工车、铣、镗、钻、磨外，还可以模拟拉削、插齿、滚齿，支持零件主轴与刀具主轴之间同时转动切削方式；还可以模拟机器人加工（钻铆），数控铆接等。 13. Vericut模拟支持各种类型的刀具，包括成型刀或3D STEP模型刀具。而一般软件都不支持这关键的技术。 14. Vericut模拟生产的切削模型可以被操作，如剖面，重新定位，输出STP模型格式后再进行修改等。 15. CGTech（Vericut的产品供应商）是成熟的专业的数控加工仿真软件供应商，是数控加工仿真和程序优化领域的领导者，从1988年