2017年浙江技术发明奖公示材料项目名称MBF旋流浮旋分离.DOC

2017年浙江省技术发明奖公示材料 一、项目名称：MBF旋流浮旋分离技术 二、项目简介 MBF旋流浮旋处理技术的工艺设计，主要考虑以部分回流的注气方式，完成含油废水的加气过程，其主要工艺运行原理如下： 首先待分离含油废水经泵增压后输入微气泡旋流气浮分离装置（该装置为主要气浮分离运行设备），与此同时取部分含油废水，经过微气泡发生装置生成带有大量微细气泡的回流水，经溶气水出口与原含油废水在微气泡旋流气浮分离装置进行混合。 由于该气浮分离装置独特的结构设计，使得微细气泡在上浮过程中保持一定的上浮速率，这样以来随着气泡所受水压的减小，气泡体积不断膨胀，油滴所受浮力相应增大，在微气泡旋流气浮分离装置内油水分离区顶部，粘附有微细气泡的大部分油滴稳定地被浮选出水面，而形成浮渣，在水流的推动作用下浮渣进入浮渣收集槽，通过浮渣出口而排出微气泡旋流气浮分离装置；而分离后的清水经过进一步流动，通过清水出口排出微气泡旋流气浮分离装置，实现含油废水的有效分离。 主要解决的关键技术难题： 该系统对于浓度在2500ppm-3000ppm之间的，除油率达到90%以上。 项目研发及实施期间，已获授权专利6件，其中发明专利3件。本项目研究成果已由宁波威瑞泰默赛多相流仪器设备有限公司投入生产，该产品成功应用于流花油田、塔里木油田、绥中原油处理终端厂、美国水厂等工程项目，并受到业主的好评。2012年至2016年已累计实现直接销售收入近8000万元、交税总额700多万元。 三、第三方评价 1）2014 年 7 月 17 日，宁波保税区工业科技合作局受市科学技术局委托，组织专家对宁波威瑞泰默赛多相流仪器设备有限公司承担的“MBF旋流浮旋分离技术”（项目编号：2011B720018）项目进行验收。 “MBF旋流浮旋分离技术”项目于2011年立项9月立项，项目周期为2010.01.31-2012.12.31，项目总体经费350多万，其中财政补助25万。 该项目根据现有实验条件和国内外参考文献，对于MBF旋流浮旋处理技术的工艺设计，考虑以部分回流的注气方式，完成含油废水的加气过程，在气浮分离装置中实现含油废水的有效分离，要求对于进水含油浓度在2500ppm-3000ppm的，除油率可达90%以上。 验收专家组听取了项目组的技术总结汇报，查阅了相关验收材料，经质询、讨论，形成验收意见如下： 1、提供的验收资料完整、规范，符合科技计划项目验收要求。 2、项目组研发了具有较好性能的MBF分离技术，各项技术指标达到项目执行合同书要求。本项目申请发明专利3件。 3、项目经费到位了较好的经济效益，好 五、推广应用情况 MBF旋流浮旋分离技术属原始性创新技术，目前这套微气泡旋流气浮高效水处理中试装置。已在深圳分公司的番禺作业区4-2平台、流花11-1胜利号FPSO、天津分公司的秦皇岛32-6作业区渤海世纪号FPSO，绥中36-1原油终端处理厂和上海分公司的平湖油田进行现场性能测试，均取得很好的测试结果。 自2011年开始，公司已实施4个工程型微气泡浮选除油项目。并已投运，为MBF旋流浮旋技术的应用积累了现场应用的经验。 流花11-1油田南海胜利号FPSO水处理改造项目，采用微气泡发生装置，提升脱气沉降罐的处理能力和除油效率。改造后设计处理能力30万桶/天，入口污水含油浓度：10-82 ppm，改造后出口水含油浓度大部分维持在：5.5-20 ppm。 明珠号旋流气浮装置改造项目，采用微气泡旋流浮选技术改造原有的旋流气浮罐。设计处理能力：120m3/h。由于油滴粒径细小，大量吸附于悬浮物上，使气浮效果未达到工艺预期目标。但为气浮罐的分类设计提供了依据。 绥中36-1原油处理终端厂含聚含油污水处理项目，采用微气泡旋流浮选技术处理含聚含油污水。设计处理能力：2000m3/d，入口污水含油浓度：不超过3000 ppm。改造后出口水含油浓度：不超过90 ppm。 综上，MBF旋流浮旋技术成功的将油水混合的废水分离，提高油相出口的排油浓度，减少废水中的含油量，使废水排放符合国家标准，并且该项目大大减轻扩容后对原有闭排系统的负荷冲击，系统运行稳定、高效。 六、社会效益 MBF旋流浮旋分离技术以物理方法为主，防止了陆地、水资源及环境二次污染的发生。所选定的工艺及设备对各种油污可进行高效分离处理，分离后的原油满足回用，处理后的出水可达标排放或满足进一步深度处理要求。利用流体自身的流动自动收集浮渣，无机械传动部件，维护简单，可靠性高。并且投资费用低，占地面积小，同时处理效率比传统装置提高2-3倍。 七、主要完成人员情况 姓 名 王建荣 排 名 第一 出生年月 1962.4.8 出 生 地 甘肃兰州 民 族 汉族 性 别 男 政治面貌 技术职称 教授级高工 行政职务 总经理