中煤建设集团“五小”科技创新成果项目申报表(任毅1).doc

中煤建设集团“五小”科技创新成果项目申报表 单位： 中煤建安集团六十九处何家堡项目部 填报时间： 2014 年 10 月15日 五 小 成 果 名 称 钢平台加固创新，平顶仓施工更安全 成果应用地点 何家堡项目部 完成时间 2013.12.6 是否专利 未申请 专利号 --- 申 报 者 姓 名 任毅 性 别 年龄 文化程度 从事岗位 职称 其他协作者姓名 、刘维东、程向前 所在公司推荐意见及拟推荐等级 （盖 章） 中煤建设集团 评定 意见 （盖 章） 项目情况 项目 来源 A、集团公司 B、二级公司 C、本单位委托 D、其他单位委托 E、自选 F、其他（ E ） 项目解决的问题和达到的效果 解决问题： 为了保证平顶施工安全，降低施工成本。项目部平顶仓采用新型平台加固措施，减小了钢平台和仓平顶之间的高度，同时能增加筒壁滑模高度，增加平台加固的角度，减少周转材料的应用。 达到的效果： 何家堡项目部平台加固新方法的成功应用，有力的证明了利用钢平台施工18m筒仓平顶的安全性。 常规加固方法（保证加固角度） 新加固方法（保证加固角度） 所使用的科学技术原理、方法和手段 在保证加固角度的情况下，加固点由钢平台顶板下降致中心坏底部。加强钢平台整体稳定性，减少了平台与仓顶间的空间，同时增加了钢平台的承载力。利用钢丝绳和紧线器，对平台进行在平顶支模前进行加固，架体搭设后平台受力下降，钢丝绳和加固的牛腿同时受力，这样更保证了滑模平台整体受力。 目前应用情况及推广前景 1、在何家堡项目部煤矿工程中全部使用。 2、有很大的推广价值，值得工程处其他项目部18m筒仓平顶参考鉴定。 3、普遍适用于各种煤仓平顶施工，在此基础上可研究22m筒仓的平顶施工。 经济和社会效益及测算依据 1、减少从漏斗处搭设脚手架，节约了成本。 2、在相同加固角度的情况，增加了滑模高度2m，减少支模面积236平米（单仓），节约人工费14469元。较少施工脚手架钢管2.3t，扣件660个，减少了周转材料的费用。 3、在相同加固角度的情况，减少了第一次降平台的高度，保证施工安全 4、奠定了技术的基础，证明了18m筒仓平顶施工的可行性，为我处在其他项目部施工打下基础。 成果创新点 减小施工平台和仓平顶间的施工空间，减少周转材料使用。 钢平台加固创新施工工艺改进 技术工作及经济分析报告 公司以矿山建筑为主，每年施工的筒仓有上百座，一般都采用滑模工艺，仓顶锥壳及平顶施工均采用加固钢平台的方式进行施工。此方法大大节约了仓上施工脚手架工程，同时节约施工成本。如何通过改进施工工艺以保证平台安全，降低系统成本，成为了企业的永恒主题。 2013年初，我们中标承接的山西怀仁中能芦子沟煤业有限公司矿井选煤厂工程的施工任务，该项工程项目中有3个直径18米的筒仓。在施工前，项目部成立了技术小组，负责对施工工艺改进技术指导和工艺改进后的质量追踪主要人员有张金琳、任毅、杨碧书、刘维东、程向前、梅正楠、师新杰。小组的职责主要是选择技术上先进可行、操作简便、安全可靠的施工方案，并且所选方案要在各行各业大直径圆形储仓施工中推广应用价值。小组工作以方案改进的可行性；过程控制点；各项保证措施制定；方案实施的指导、跟踪与检测；经济技术效益；方案实施效果的总结为主要程序。分阶段分步骤的开展工作。 方案改进的可行性 在施工前，项目部认真熟悉图纸，分析工程结构，讨论工艺改进后带来的问题以及各个问题的解决方法。并制定了以下施工方案： 为了保证平顶施工安全，降低施工成本。项目部平顶仓采用新型平台加固措施，在保证了加固角度的情况下，加固点由钢平台上部改到钢平台下部的中心环上，减小了钢平台和仓平顶之间的高度，同时能增加筒壁滑模高度，增加平台加固的角度，减少周转材料的应用。对比见下图： 常规加固方法（保证加固角度） 新加固方法（保证加固角度） 同时制定相应的施工方案：仓顶施工荷载重量比较大，混凝土施工时分3次进行浇注，浇筑完一次后间歇一周后再进行下步的施工。 第一次浇注混凝土条件：大梁钢筋绑扎完成，大梁两侧模板支设完成，混凝土采取吊打施工，浇筑厚度为0.8m。 第二次混凝土浇筑时条件：梁钢筋绑扎完成，梁板模板支设完成，混凝土采取吊打施工，浇筑至板底10cm。 第三次混凝土浇筑时条件：板钢筋绑扎完成，混凝土采取吊打施工，浇筑完成。 过程控制点 施工过程中要严格控制施工的要点，特别是浇筑条件的控制和下沉量的观测。下表为产品仓平顶施工的施工条件 产品仓仓顶混凝土浇筑表 浇筑方量 浇筑位置 浇筑条件 最大下沉量(cm) 第一次混凝土浇筑 16m3 大梁1／3处 梁模板支设完成并且不支板模 第二次混凝土浇筑 28m3 所