如何调节MTBE纯度.doc

控制好醇烯比:醇烯比过大，过量的甲醇带入MTBE产品中，会影响MTBE产品的纯度，且过量的甲醇会在反应器中发生副反应，生成二甲醚、叔丁醇等副产物；醇烯比太小，异丁烯自聚生成低聚物，产生热量多，高温还会促进生成二甲醚等副反应的发生，另醇烯比调整为1.05-1.15，比例较适宜。2、把好原料关：原料中水含量高会增加副产物叔丁醇的生成，影响MTBE产品的纯度；原料中如带有大量C5，会直接影响到MTBE纯度。平时，要控制好原料罐液位，使原料和水充分分离，定时脱水，防止水被带到醚化反应器。3、控制好醚化反应器各关键操作参数:反应器入口温度、床层温度等参数是否合理，是影响醚化反应的关键操作参数。根据催化剂活性，调整好合适的反应器入口温度,提高反应选择性，降低副反应的发生。反应器底部催化剂支撑或不锈钢丝网安装不严格以及其它原因都会引起催化剂从反应器底部流失。一般讲，催化剂流失是从一个很小的孔洞随反应物料一起向下游流失，随后越来越多，造成大量流失的。如何判断反应器内催化剂是否流失了呢？有以下几种现象：催化剂从反应器流失后，反应器内温度分布不均匀。提高反应器入口温度后，床层温度上升不明显，反应效率降低，甚至达不到反应要求。反应器内催化剂流失后，会落到共沸蒸馏塔（或催化蒸馏塔）底部，塔釜温度较高（约130左右），此时塔釜中的MTBE遇到催化剂后发生分解反应，塔釜MTBE产品中有甲醇和异丁烯出现。在塔釜底部采样和放料时，会发现有催化剂颗粒。如果确认有催化剂流失，应立即采取措施，防止流失扩大。一般应立即停车，检查催化剂流失部位和流失量。然后卸出催化剂，查明流失原因，采取补救措施后，重新装入足量的催化剂。对流失催化剂通过的管道和设备进行清理，加入钝化剂后，重新开车。如果催化剂不是大量流失，而是微量细微颗粒流到下游塔的塔釜内，也会出现塔釜MTBE产品中有微量异丁烯和甲醇，此时不一定要停车处理，只需从塔的提留段的备用口加入适量的钝化剂，使这些落入塔内的微小的催化剂失去活性即可。methyl tert-butyl ether 　　CH3OC(CH3)3 一种优良的高辛烷值汽油添加剂和抗爆剂(见石油产品添加剂),沸点55.2,与水互溶。1973年，意大利阿尼克公司建成了世界上第一套生产甲基叔丁基醚的工业装置（年产100kt）。其后,甲基叔丁基醚大量作为无铅汽油添加剂而获得迅速发展。至1984年，世界年生产能力已达2Mt。 　　工业上甲基叔丁基醚的生产方法以异丁烯和甲醇为原料，以大孔强酸性阳离子交换树脂（如磺化聚苯乙烯树脂）作催化剂，在固定床反应器内进行反应： CH2＝C(CH3)2+CH3OH─→(CH3)3COCH3 甲醇和不含丁二烯的碳四馏分（含异丁烯）经预热后进入反应器,反应温度40～70，压力0.7～1.4MPa。用水作为热载体来控制反应温度。反应后的混合物经分离精制，把未反应的甲醇、C4馏分除去，得到一定纯度的甲基叔丁基醚。未反应的甲醇经回收后可循环使用，剩余C4馏分可去综合利用。具有代表性的工艺是联邦德国赫斯和意大利斯纳姆普罗吉蒂法。美国化学研究和许可证公司和新化学公司开发的一种催化精馏新工艺已于1981年开始应用。该工艺把反应与蒸馏合并在一个塔内进行，不仅简化了设备，同时把反应热直接有效地利用于蒸馏。 　　以C4馏分中的异丁烯为原料生产甲基叔丁基醚，工艺简单，操作条件温和，催化剂寿命长,选择性好,对设备及其材质均无特殊要求，可使用异丁烯含量在10％～50％的C4馏分。此外，它也是由碳四馏分制取高纯度异丁烯手段的中间物。 　　甲基叔丁基醚作为无铅汽油添加剂，具有优良的抗爆性，研究法辛烷值117、马达法辛烷值101。它与汽油的混溶性好，吸水少，对环境无污染。近十年由于环境保护的要求提高，限制了四乙基铅的使用，甲基叔丁基醚在欧美获得了广泛的应用。 --------------------------------------------------------------------------------MTBE的物理性质??性质??数据??分子量??88.149??沸点ordm;C??55.2??溶点??-108.6??密度kg/m2,20??740.6??临界温度ordm;C??223.9??比热容ordm;C??2.135??蒸发热J/（g.k）??30.10??燃烧热MJ/kg??38.21??雷德蒸汽压bar??0.55??临界压力KPC??223.9??折光指数20ordm;C??1.3689??着火点ordm;C??480??空气中爆炸极限%（V）??上限1.65下限8.4??研究法辛烷值??117??马达法辛烷值??101??水在MTBE中的溶解度20