氧化铝超浓相输送系统.docVIP

氧化铝超浓相输送系统 超浓相输送技术首先由法国PECHINEY开发成功，并应用于120台280KA系列供料。 其最显著差别有二个：一是特殊的排风结构，使流态风能及时排出；二是物料几乎充满整个溜槽断面，虽然流速很低，但输送量并不小。正是由于这些差别，该公司在本领域技术上处于绝对领先地位。而且由于这一技术上的突破为实现氧化铝长距离流态化输送在空间配置上扫清了诸多限制性障碍。 超浓相输送是利用物料在流态化后转变成一种固—气两相流体，再根据流体动压能和静压能转化原理，使物料在输送槽内进行输送。 图１是超浓相输送原理图，在图中输送槽被透气板分成上下两层，下层为气室，上层为料室，在料室上部间断设有排风柱。 风机的低压风在气室中通过透气板均匀地分布在上层中的氧化铝床层中，使其均匀地流态化，穿过氧化铝层的风则由排风及平衡柱排出。 图１超浓相输送原理图 经过流态化操作的氧化铝床层转变成一种固—气两相流体，这样，供料仓内氧化铝的势能就通过这种固—气两相流体向流动方向传递，并形成压力梯度，其表现形式就是在各平衡料柱中形成不同高度的氧化铝料柱，如图中的H1、H2、H3，这些不同高度的氧化铝料柱推动物料向料柱低的方向流动。 　根据超浓相输送原理，低压风的作用只是使氧化铝床层流态化，而并不负责推动物料向前流动，因此需要的风压很低，普通离心风机即可满足要求。 由于保持氧化铝床层流态化所需的风速和风压很低，因此，此技术能耗低，且系统结构简单、制造成本也不高，整个系统无机械运动部件，运行可靠，日常维护工作量及费用极低，靠内部压力平衡向各用料点供料，无需任何辅助控制系统，这些特点是其它任何输送技术都无法比拟的和无法简单实现的. 氧化铝超浓相输送系统的基本功能　　氧化铝超浓相输送系统的功能是将载氟氧化铝（净化检修时为新鲜氧化铝）送入每台电解槽槽上料箱内系统的技术特点（a）氧化铝输送自成独立系统、独立于净化系统;（b）系统应能手动、半自动和全自动控制.（c）超浓相输送主系统两套分别配置（d）氧化铝超浓相输送系统水平配置系统的技术参数(a) 每套氧化铝超浓相输送系统的输送能力： ＞45t/h(b) 每套天车加料系统的输送能力：＞60t/h(c) 氧化铝铝超浓相输送系统的主体设备寿命：大于20年(d) 滤布更换周期：大于20个月(e) 高效全封闭供料，余风排放粉尘含量＜10mg/Nm3(f) 与电解槽接触的部位绝缘＜1MΩ(g) 物料流速＜0.3m/s(h) 自动调压阀调压范围：3000-9000Pa(i) 调压阀膜片寿命保证一年以上系统的质量指标 ?上下溜槽选用钢板 Q235B ≥3mm?设备均涂两遍防锈漆、两遍面漆，油漆寿命大于3年?透气板材质 丙纶?透气板厚度 6mm，5层?透气板耐温 150℃?透气板抗拉强度 ≥450kg/cm2?透气板断裂伸长 ≤6%?产品执行标准涂料及滤袋技术条件：JB/T8471-96涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923：钢结构工程施工验收规范：GBJ205-83机电产品包装通用技术条件：GB/T13384-92电气装置安装工程电气设备交接试验标准：GB50150国家环保电解铝行业排放标准：GB16297-1996设备工艺描述　　超浓相输送是在准无人操作的状态下进行,即操作者是在控制室远程操作启停系统和现场巡视相结合的工作状态。输送氧化铝时首先启动槽上槽和主输送溜槽风机,使系统内残余的部分氧化铝疏通到电解槽料箱，在经过一段延时后仓内风机启动，载氟氧化铝在较稳定的风压下，被迅速流态化，经载氟仓下料口、风动溜槽，进入缓冲箱和沉降槽，沉降槽是利用流态化后氧化铝流动性好的特点，去除系统中颗粒状的杂质。从沉降槽出来的氧化铝进到车间两侧的主输送溜槽，氧化铝流态化后的余风，经平衡料柱过滤后排入大气。超浓相输送系统在减压阀的自动调节下形成较稳定的压力梯度，使氧化铝由近及远向前流动，下到电解槽上溜槽中。为使电解槽上溜槽迅速进入槽上料箱，安装时要有一定的角度，并有足够的排风面积，使氧化铝进入槽上料箱时流态化的余风通过滤布排入空中。因为超浓相输送技术是在车间两侧的主溜槽水平布置，当氧化铝向前流动时，首先充满最近的电解槽料箱，由近及远向前，当末端电解槽料箱充满后,末端下料管处的料位开关报警，此列电解槽料箱都已充满氧化铝，此列风机停止工作，加料过程结束。当整套系统电解槽料箱都已充满氧化铝，系统首先自动关闭仓内风机，该列槽上槽和主输送溜槽风机在经过延时后，自动关闭，全部加料工作完成。设备技术特点　　针对建设工程，根据生产经验和铝厂