QCC案例分享教案.pptx

降低封装外检关卡误放率 活动流程 Work Plan 数据收集方法错误导致延误 数据分析延误导致目标延误 团队组织 主题选定 由于SiP产量逐月上升，品质管理工作日渐严峻，一部品管成立QCC小组，共6人参加投票，每人1票，结果 “降低封装外检关卡误放率”以4票获选作为我组改善主题。 误放率 = 客户反馈异常批次 /（内部异常批次+客户反馈异常批次） 数据收集及分析 Remark： Jul至Aug，SiP 封装外检关卡误放率↑； 客户投诉产品90%为美新LGA产品； 数据来源：CQE客诉清单及MES系统 数据收集及分析 Remark： 客户投诉Defect mode Top 1： 切割毛边（QC关卡无此异常，分析 主要方向）。 数据来源：CQE客诉清单及MES系统 目标设定 依目前统计数据逐步周下降目标 到结案时预计下降68.5% 原因分析 环 误放 机 人 法 料 原因分析 产生原因： 流出原因： 产生原因 流出原因 技术层面 系统层面 系统层面 技术层面 无外观不良图片或样品 培训及考核制度 不完善 QC没有对改善效果 追踪确认 异常处理流程不健全 没有外检实操考核 未对QC详细说明相关的异常处理流程 原因分析 收集不良样品及图片 修改培训考核制度 明确QC职责和义务 编写异常处理流程图 定期外检实操考核 培训QC异常处理流程 改善方向 改善措施 No. 改善措施 目标 实际完成状况 达成率 责任人 实际完成日期 执行范围 附件 1 收集不良样品及图片，制作LGA外观培训看板文件，供培训及考核使用； 1件 1件 100% 孙娟 10-10 外检QC 2 每季度进行一次实操考核，针对考核不合格人员申请重新培训； 1次/季 应完成9人，实际完成9人 100% 任兴蕾 10-15 外检QC 3 根据外检QC作业流程图重新培训QC异常处理流程，详细说明QC职责； 3人/班 应完成9人，实际完成9人 100% 于炳 10-15 外检QC 4 编写并培训QC外观检验作业流程图，明确QC职责及义务。 3人/班 应完成9人，实际完成9人 100% 仲燕 10-10 外检QC 5 提出申请将外观实操考核加入到QC岗位培训教材中 将实操加入考核项目 已加入 100% 仲燕 10-30 外检QC 改善措施 改善效果验证 依目前统计数据误放率符合前期目标设定 11/10 LGA-00AK-014打标字符偏移，Pin1 Mark点圆圈切割后缺失 前期目标降低68.5%，专案结束时达到100%，达成率145% 培训教材标准化：入品管内部培训资料库 文件编号：Q5-01（封装）-0004 文件编号：Q5-01（封装）-0005 完成人：仲燕 完成时间：10-30 标准化 No. 文件编号 目标 实际完成状况 达成率 责任人 预计完成日期 执行范围 附件 1 持续更新看板文件，水平展开至其他封装产品（MSD，SIM，BGA等） 2件 2件 100% 仲燕 12-31 外检QC 延展项目 活动感言 通过这次的活动，我们学习到了很多之前未曾接触到的知识。理解了持续改善的概念，学习如何由基层员工组成小组，通过适当的训练及引导，通过定期的会议去发现、分析及解决问题，用品管的分析手法解决工作中的困难。  本次QCC活动虽然结束了，但是这次活动让我们自身得到了很大提高，增加知识，增加创造性，体会团队合作给集体带来的效益。这样的活动，我们一定会坚持不懈的进行下去。