1水轮机检修规程.doc

水轮机检修工艺规程 （试行） 南 沙 水 电 厂 编制 水 轮 机 检 修 工 艺 规 程（试行） 根据制定企业技术标准的需要，参照有关技术规程，制定本规程。 1 主题内容与适应范围 1.1 本规程制定了水轮机机械部分的小修、大修、扩大性大修的项目、技术标准，以及安全注意事项，设备检修工艺等方面的内容。 1.2 本规程适用于南沙水电厂水轮机机械部分的检修管理和检修工艺。 1.3 水轮机机械检修人员熟练掌握本规程，运行人员及相关工种人员了解本规程。 2 引用标准 2.1 GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》 2.2 SD230-87《水轮机检修规程》 3 一般注意事项及要求 3.1 参加检修的人员，必须熟悉图纸，对检修设备的运行状态进行周密的调查，全面了解设备的原始安装记录及检修记录。 3.2 检修人员在检修前应明确检修任务、检修工艺及质量要求。 3.3 准备好技术记录表格，进行必要的技术培训。 3.4 检修中的一般工艺要求 3.4.1 根据检修项目，检修前应安排好各主要零部件的放置地点，核实承放场地承重能力。拆卸下来的零部件，应用方木、支墩、毛毡等垫好。 3.4.2 零部件拆卸以前，检查所拆卸部件配合条有无清晰记号，没有记号或记号不清者需补做记号。对精密配合的零件，若无定位销钉，应在其结合面处互成90°方向打上明显标记，对配合尺寸应进行测量并作好记录。 3.4.3 零部件拆卸时，先拨销钉，后拆螺栓，安装时，先装销钉，后装螺栓。 3.4.4 零部件拆卸过程中，应随时检查，发现异常及缺陷时需做好记录，以便修复或更换配件。 3.4.5 对拆卸下来的零部件摩擦面，以及精密组合面，应涂凡士林保护，防止生锈（有磨擦传动要求的结合面涂规定的保护剂）。轴瓦等表面用白布盖好，并采取措施防止碰伤。对管路或基础拆除后留下的孔洞、螺孔及法兰拆开后应及时封堵，以免被污染或堵塞。 3.4.6 分类保存拆下来的螺栓、螺帽、销钉等。 3.4.7 保持检修现场整洁。妥善保管汽油、破布等易燃品。 3.4.8 零部件安装按拆卸顺序反向进行。 3.4.9 各组合面加垫厚度、密封条大小应做好记录。装复时，用原规格的垫片，密封条，且材质应相同或满足设计要求。 3.4.10 密封条粘接。密封条应无扭曲、缩领现象，切口面45°，且应平整，采有上下搭。当密封条严重变形，无法测定其原来大小时，应根据密封处的工作压力，密封槽的结构尺寸，密封介质对密封材质的要求，确定合适的密封条种类和尺寸。 3.4.11 组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面应无错牙。 3.5 质量验收 3.5.1 检修任务完成后，及时组织检修人员自检，自检合格后，由生产部组织三级验收。 3.5.2 检修完毕后，彻底清扫检修现场，撤除所有为检修而设置的设备、工具、遮栏等，孔洞等应及时封堵。 3.5.3 设备在试运行前，检修人员应向运行人员交待设备的状况以及运行过程中需注意事项，在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备技术状况和运行情况。 4 基本参数 水轮机主要技术参数 型号 HLA773a-LJ-420 最大净水头 51.6m 额定水头 44.5m 最小水头 31.6m 额定转速 120r/min 飞逸转速 230r/min 额定出力 51.55MW 最大出力 60.64MW 活动导水叶数 24只 固定导水叶数 12只 设计导叶最大开口 95﹪mm 额定流量 127.08m3/s m3/S 旋转方向 俯视顺时针 转轮直径 4200mm 转轮高度 mm 转轮叶片数 12只 导叶关闭时间 15s 5 大修项目及扩大性大修项目： 5.1 大修项目 5.1.1 水导轴承 5.1.1.1 轴承间隙测量、调整 5.1.1.2 轴瓦、导板、楔子板、球垫磨损情况检查处理 5.1.1.3 挡油筒渗漏检查 5.1.1.4 油冷却器清扫、试压 5.1.1.5 油槽清扫 5.1.1.6 密封条检查或更换 5.1.2 导水机构 5.1.2.1 导叶、底环外观检查 5.1.2.2 导叶连杆机构检查 5.1.2.3 顶盖卫生清扫 5.1.2.4 导叶立面间隙、端面间隙测量调整 5.1.3 转轮及主轴 5.1.3.1 上部迷宫环间隙测量检查 5.1.3.2 下部迷宫环间隙测量检查 5.1.3.3 转轮各部汽蚀、裂纹及磨损情况检查处理 5.1.3.4 主轴轴领清扫检查 5.1.4 供、排水管路阀门、滤水器、测压管路 5.1.4.1 滤水器解体清污 5.1.4.2 检查阀门关闭是否严密 5.1.4.3 测压管路疏通 5.1.4.4 供、排水管路刷漆，标识介质流向 5.1.5 流道检查 5