t-32t双梁桥吊 小车架焊接工艺.doc

5t～125/32t双梁桥吊 小车架（通用） 焊接工艺卡片 QD2230-04 编制 审核 会签 批准 ***公司 ***年***月 ***公司 焊接工艺卡片 产品型号 QD系列 零件图号 通用 共20页 产品名称 5t- 125/32t 桥式起重机 零件名称 小车架 第1页 工序号: 简明焊接工艺规程 1.材料:包括母材,焊条(丝)和保护介质(CO2气体焊剂) 1)材料的机械性能和化学性能应符合国家标准有关规定,並有质量保书 (母材按GB/T14405-93《通用桥式起重机》第4.3.1规定.焊条按GB/T51187-95 CO2焊丝-GB/T8100-95.埋弧焊焊丝-GB14957-94) 2)CO2气体保护焊采用H08Mn2Si(ER49-1) 焊丝,自动埋弧焊采用 H08MnA-HJ431配合使用.手工电弧焊接采用E43系列,推荐为E4303,E4316或4315,当母材改变时应变更焊接材料. 3) CO2气体的纯度应不低于99.5体积%,其含量不超过0.005质量％，对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时，应停止使用。自动埋弧焊采用HJ431-H08MnA配合使用，应符合GB5293-85。 4）焊剂2500C-3500C烘干1-2h（或按生产工厂要求）。焊条：碱性焊条3500C-4500C烘干1-2h，酸性焊条1500C-2000C烘干1-2h。烘干后应放在焊条保温箱内随用随取，碱性焊条在常温下应重新烘干，不得多于三次。 2．焊机及附属设备，送丝机构，焊接控制装置，焊接电源，保护气控系统，和连接电缆应符合焊机的基本要求。 3．焊接材料：1）焊条(丝)应无损伤，油污或其它腐蚀介质污染。2）焊机中污物，氧化铁屑应清除干净。 3）为保证减少CO2气体水份含量，可将气瓶倒置一段时间，然后正放拧开气阀放掉上部水份较多气体。 4．焊接：(1)焊条(丝)坡口及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得的影响焊接质量的铁锈水油污和涂料等其它。(2)CO2气体保护焊区风速不得大于1m/s,否则应采用挡风装置。 焊接质量检验： 1)外观质量：对接焊缝应符合JB/ZQ4000.3中的BK级规定。 2)内部质量：“x”射线探伤，按GB3323中Ⅱ级规定，超声波探伤按JB1152中Ⅰ级规定。 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) ***公司 焊接工艺卡片 产品型号 DQ系列 零件图号 通 用 共20页 产品名称 5t- 125/32t 桥式起重机 零件名称 小车架 第2页 总则 1．本工艺仅适用于“5-50/10”吨电动双梁桥式起重机小车架装配焊接. 2. 由于“5-50/10”吨桥式起重机为系列设计，其各种规格设计及要求基本相同，故可参照本工艺。 3. 本工艺在施行过程中如发现有不妥之处，请立即提，由工艺科考虑修改。 4. 本工艺应经有关部门会签。 5. 桥架总成示意图见工艺附图1。 主 要 组 成 件 序号 图号 名称 材料 工 序 号 工 序 内 容 设备 工艺 装备 电压 或 气压 电流 或 焊咀号 焊条，焊丝，电极 焊剂 其它 规范 工时 型号 直径 主要技术要求（附图1） 小车架每组弯板同位差△h1≤2mm.四组弯板共同水平差 5t时Δh≤2mm 25t时Δh≤3mm 2.小车轨距偏差Δk≤±3mm 3.小车轮距偏差∣Wc1-Wc2∣＜4mm 4.小车架轨距和轮距围成的矩形对角线∣D1-D2∣≤3mm 5.小车架弯板90°偏差,对角尺的间隙小于1.5mm 6.小车架上平面的平面度(不包括走台平面)1m内小于3mm 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) ***公司 工艺附图 产品型号 QD系列 零件图号 通用 共20页 产品名称 5t- 125/32t 桥式起重机 零件名称 小车架 第3页 图1 小车架简图 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) ***公司 焊接工艺卡片 产品型号 QD系列 零件图号 通用 共20页 产品名称 5t- 125/32t 桥式起重机 零件名称 小车架 第4页 工 序 号 工 序 内 容 设备 工艺 装备 电压 或 气压 电流 或 焊咀号 焊条,焊丝,电极 焊剂 其它规范 型号 直径 工艺过程 10 验证材料合格 20 备料制作 铆工/G01-30 1.立板:见图2 (即装弯板处),按图纸尺寸先出样板 (90°处开口尺寸可放大至90°