件湿型砂手工造型作业指导书.doc

铸件湿型砂手工造型作业指导书 1 范围 本规程适用于采用湿型砂手工造型生产的QT450-10材质类铸件。 2 型(芯)砂制备 2.1 原材料准备 ①普通湿型用石英砂：SiO2≥≥90%,泥份≦2%，粒度40/70。 ②湿型砂技术条件： 技术指标 型砂类型 紧实率% 透气性 含水量% 湿压强度KPa 热湿拉强度KPa 有效膨润土量% 有效煤粉量% 湿型砂 40～55 ≥90 3.5～4.0 90～150 ＞1.7 9～18 2～3 ③固化剂技术条件： 密度 /g.cm 粘度 Mpa.s 总酸度 （质量分数，%） 游离酸 （质量分数，%） 冬季 1.2~1.4 60~80 24.5~27.5 2.5~4.5 夏季 1.2~1.3 10~30 18~20 〈1.5 春天、秋天 1.2~1.3 10~30 24~26 7.0~10.0 2.2 湿型砂混制 ①配砂前首先检查设备是否正常，润滑是否足够，电器是否安全，出砂门是否开关灵活关闭严密。 ②检查所用材料是否全部备齐，是否符合技术要求，并估算所需配砂的用量。 ③湿型配比一：石英砂58%，河砂23%，膨润土19%；特殊要求的湿型砂应根椐相应技术指标来确定材料的配比。 2.3 型(芯)砂的质量控制： 1：每天根椐使用砂型情况的各项指标来判定各种材料的实际加入量，严禁少加或多加，以免影响砂型质量导致废品。 2．对每天的砂型必须根椐工艺要求严格控制，型砂为0.6~0.8MPa。芯砂为0.8~1.0Mpa。 3 手工造型 3.1 造型前的准备 3.1.1 操作者应了解所生产铸件的工艺要求。 3.1.2 检查模样是否完好，有下列情况者应修复后再用： a) 缺角，变形及尺寸不符合图纸规定。 b) 活块残缺不全。 c) 模样的定位销，孔配合松紧不合适。 3.1.3 需用底板时，检查底板是否平直，大小是否符合要求。 3.1.4 选择的砂箱吃砂量是否符合要求，吃砂量可参照表3.1.4 。 表3.1.4 砂箱吃砂量表(mm) 砂型分类 砂箱内框平均尺寸 (长+宽)/2 模样至砂箱内壁 尺寸 浇冒口至砂箱内壁尺寸 模样顶部至砂箱 底部尺寸 A 300～800 ≧60 ≧100 ≧50 3.1.5 砂箱有下列情况不能使用： 箱把脱落或有严重变形。 箱壁破裂未经修补。 砂箱翘曲变形严重。 3.1.7 准备好所需脱模剂、分型砂和其它辅助材料、工具。 3.2 造型 3.2.1 模样和模底板清理干净，撒分型界砂或喷涂、刷擦脱模剂。 3.2.2 较重要的模样在翻箱时可用铁丝将模样固定在砂箱上，翻箱后去除铁丝。 3.2.3 为提高砂型的强度，在砂型的大平面或凸缘拐角处插钉子加固。 3.2.4 浇冒口模要在型板固定牢固，以防起模时拔出； 3.2.5 填入型砂，规定出紧实后逐层捣实的厚度。 3.2.6 捣砂时，避免撞击模样、浇冒口模样。 3.2.7 扎气孔时，距模样的距离砂型为30-50m 3.2.8 起模时严格按漏模机的操作规程进行作业。 3.2.9 起模时如果起不出来时，严禁用巧型板的方式起模，先振动后再起模。以防型板变形，影响尺寸，造成废品。 3.3 修型 3.3.1 起模后，检查砂型的硬度，发现局部松软或破损处，应用同类砂修补。 3.3.2 修型后，砂型应保持原来的几何形状，尺寸与模样相同。 3.3.3 砂型需要上涂料时，应做到均匀无堆积现象。 3.3.4 修整浇冒口通道，去除浮砂，凡是需要露出的通气孔应露出。 3.6 合箱 3.6.1 合箱前，检