入式喷砂机手工喷砂作业指导书.doc

压入式喷砂机手工喷砂作业指导书 1.0目的 为确保压入式喷砂机手工喷砂作业后产品符合质量要求，特制定本作业指导书。本作业指导书用于手工喷砂作业的过程的规范和管理，是质量管理管理体系文件之一。 2.0适用范围 工厂车间采用压入式喷砂机进行手工喷砂作业的过程管理。 3.0喷砂环境条件 3-1.1喷砂作业；温度要高于50C，相对湿度不大于75%的,待处理的工件表面温度须高出露点30C。 3-1.2在正常环境下（温度在200C左右），工件要在喷砂后6小时内须做第一次的防腐喷涂。如超过6小时，要重新喷砂作表面清理。 3-1.3环境条件测量设备；露点仪、工件温度表。 4.0喷砂作业安全要求 4-1.1作业人员应自觉严格遵守安全保护措施，穿着喷砂作业专用的防护服、防护手套和安全头套，严禁赤膊操作。 4-1.2作业时应注意防尘和环境保护。喷砂时，应先开启除尘设备，待除尘设备运转正常后，才可进行喷砂操作。喷砂工作结束，须要等尘埃排除干净，才能关闭除尘设备，以保证喷砂工作环境的空气清洁。 5.0砂料的选择使用 5-1.1喷除可以起到清产品表面的作用外，还可使表面获得一定的粗糙度，但不同粒度的砂料在相同喷条件下会产生不同的粗糙度，不得含有油污）粗糙度的数值越小，表示零件表面越平整、光滑  8-1.7喷砂完工后要对工件进行预处理； 将粗糙的边缘打磨光滑（R2mm） 打磨焊接突起点 除去叠层分离锈片 磨平修补部分的缺陷边缘 小的凹坑 8-1.8喷砂洁净度等级2级 8-1.9检查数量；清洁等级全数检查。粗糙度对板检查；目视全数，对板放大检查每批抽查数量20%。 洁净度（ISO 8502-3：1992压敏粘带法）不干胶带粘贴测试，每批抽查数量20%。 8-10质量见证记录；喷砂作业过程；作业人员应按要求记入SOP7.5.1B-013-01《喷砂、清洁、洁净度质量跟踪记录表》内，并报工段主管，生产经理审核确认签名。 9.0粗糙度比较样块的维护及重新校准 9-1.1比较样块应仔细维护，如发现任何明显损伤，应重新校验或报废。 9-1.2经常使用中的比较样块应每隔3个月检查一次，或只要表面有磨损或损伤时，对比从未使用过的比较样块进行检查，如果一个使用的比较样块上的一个区域与一个未使用的比较样块上相同区域进行比较时，得出不同表面粗糙度的评定等级，则使用中的比较样块应报废或重新校准。 10.0参考文件 GE《防腐蚀保护应用通用标准规范》P版次 ISO 8501.1-2007《涂装油漆和有关产品前钢钢材预处理表面清洁的目视评定》 ISO 8503-1-1988?《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第一部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙比较样块的技术要求和定义》 DXC8.3-1《不合格品控制程序》 11.0质量记录 《喷砂、清洁、洁净度质量跟踪记录表》 资料保存10年 《砂料来料点验记录表》 资料保存10年  喷砂；清洁、洁争度、粗糙度质量跟踪记录表 生产单号： 客户名称： 产品名称： 项目名称： 金刚砂牌号： 金刚砂批号： 喷砂结束时： 喷涂时间： 粗糙度等级： 60——100um 清洁等级： Sa2.5级 洁净度： 2级 日期 时间 温度 湿度 露点 部件号/名称 工件温度 表面处理方式 1 表面处理方式 2 操作签名 擦洗除油 除污 擦洗除油污检查 结果 喷砂清洁 喷砂清洁检查结果 洁净度 洁净度检查结果 粗糙度对板等级评定 粗糙度检查结果 备注：温湿度检测频次：每班2次；4——6小时1次，如上夜班，与白班检查时间间隔相同。喷完砂的工件如超过6小时未做首次涂装处理的要重新喷砂。 工段负责人： 生产经理： 砂料来料（点验）记录表 购入日期 砂料名称 目数 数量/包数 是否有质 量保证资料 是