升降机生产.doc

PAGE PAGE 1 施工升降机生产制造的工序流程： 原材料采购、工装制作、零部件生产、下料、焊接、组装、调试、出厂。 施工升降机生产过程中原材料的损耗以及减少损耗的措施： 根据部件长度计算所购材料的长度 部件合理搭配使用 长料不能做短料使用 电焊工提高专业技能，减少二次作业浪费 生产管理中所涉及到的职责和任务： 现场的管理： 对即将生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，合理布置摆放。 对生产过程中产生的不需要的物品，坚决清理出场，保持车间那良好的环境，创造无垃圾，无污垢环境。 人与物能够相结合，保证物品在生产车间都有固定的位置，不乱放，不乱丢，需要时，随手就能很准确的拿到物品，节约寻找话费的时间，能够完全用于生产，完成生产任务。 对于半成品严禁出车间，严把质量关。 保证各工序制作的工人在工作期间能全心投入到工作中去，领导和组织生产人员，严格执行工艺纪律和相关技术标准，搞好工序管理。 仓库的管理： 所购使用工具、劳保用品必须入库登记。 员工领用工具和劳保品必须进行登记，并以旧换新、以坏换好；做好工具和劳保品的消费台帐。 原材料入库须登记造册并做好台帐和消费记录，为下一步原材料采购做好准备。 做好危险品出入库管理，搞好安全防护工作。 车间现场管理规定 为改善生产秩序和作业环境，加强安全生产，使现场管理达到环境整洁、区域明确、纪律严明实现现代企业文明生产的要求 一、车间现场综合管理细则 1、车间内各类标志： 1.1各类警告标志、定置管理、安全生产、文明宣传标志明显、整齐、无破损、污染现象。 1.2车间内的坑、池、沟四周应有护栏或盖板、护栏高度不低于1050毫米，盖板应固定。（生产工艺中必须设置的坑、沟、又不能加护栏和盖板的，其周围应有明显，醒目的警告标志） 。 1.3类护栏，设备转角处应有安全标志安全标色应醒目，色彩符合国家有关规定。 1.4通道标志，物品放置的定置线均应醒目，色彩符合规定。 2、车间内道路 2.1通道内不得堆积物品和停放车辆及小型移动设备，路面不得有沟、槽、突出物和积水现象。 2.2车间内道路中，车辆及时卸货后,应尽快移走,不应空车停放,占据道路。 3、物料及产品堆放： 3.1在制品及材料配套件摆放应与工艺需要各平面布置图相符，并有定置线划分。 3.2在制品及材料配套件的摆放应有相应器具，定置摆放，堆放高度不超过1500毫米。 3.3无法上架和无器具堆放的物品（除有防护措施外）高度不超过1200毫米。并不得直接放置于地面，物品与地面之间应有有效的隔垫。 4、车间内每个工位的物品堆放如下： 4.1各车间内工位区域的物料,堆放量为当日产量。 4.2贵重物品随装随送，车间内不堆放。 4.3车间内原材料、物料、配件在无特殊情况下，应按先进先用的原则进行。 5、车间生产场地： 5.1生产场地应整洁，经常保持“四无”（无垃圾、无杂物、无油污积水、无烟蒂）。 5.2生产场地内的“四不用”物资应用时清理经常整顿，（尤其是产品型号更换期）清理的物品交仓库另行放置（主要是多余不用、废旧不用、型号变更不用、长期不用）。 5.3各类物品包装箱、盒、袋、原则上不得在车间内拆包、扔弃、并及时清理、清扫。 5.4车间内在适当地点设吸烟点，其余区域内严禁吸烟。 6、设备和辅助工作区： 6.1各类设备外观保养应达到“三无”（无油污、无黄斑、无锈蚀）。 6.2工位器具，工具箱摆放整齐。 6.3规定的吸烟点应整洁，并设有湿式烟蒂缸、地上无烟蒂。 7、车间办公室和更衣室： 7.1车间办公室和更衣室应保持整齐、清洁。 7.2更衣室内做到“四无”。（无丢弃衣服、鞋子、杂物、垃圾、烟蒂）。 7.3更衣室内严禁倾倒洗脸、洗脚水。 8、公司办公室： 8.1公司各办公室应保持整齐、清洁、办公桌等用品，摆放符合定置管理布置。 8.2业务部门接待用茶具清洁、消毒、摆放整齐。 8.3各类文件、资料、快报、摆放整齐，分类明确。 8.4办公设备（计算机、复印机等）表面清洁，无灰尘。 8.5各类图表，岗位标准均悬挂上墙、不破损。 8.6办公室基本做到“三无”（无蛛网、无灰尘，地上无烟蒂）。 二、仓库（中间库、工具库等）现场管理细则。 1、标志与编号： 1.1仓库必须有编号,并注明放置物品内容。 1.2物资摆放(堆)与平面定置相符。 1.3物资放置应定区、定架、定层次、定位放置，且标牌齐全。 2、通道： 2.1物资仓库通道必须畅通。 2.2库内通道设置应与车间现场综合管理细则中条款相同。 3、在制品及物资的放置： 3.1物资的储存方法应符合有关物资管理规定： 3.2对定区、定架、定层、定位的物资，无法上架的要加隔垫板放置。 3.3物资分层码放可用三二一码放。 3.4报废、呆滞和账外物资要标识明确，分类堆放，定期处理。 3.5配电板、消防设施周围相应垂直面不得摆放物品。