压管桩施工方案.doc

目 录 概况 施工目标 主要施工方法 施工部置 施工进度计划 主要施工机具设备 施工组织 质量和工期保证措施 文明施工和安全生产措施 附表：施工总进度计划表 第一章 概况 一、工程概况 二、施工环境和施工条件 “三通一平”工作基本完成。 三、桩基工程设计要求及工程量 桩型 桩长（米） 桩数（根） 米数（米） 设计桩顶标高 备注 PC-AB500(100) 30 1141 34230 -6.05 承压 29 23 667 -7.45 承压 28 160 4480 -8.35 承压 27 45 1215 -9.05 承压 37 13 481 0.1 承压 30 66 1980 -6.05 抗拔 37 3 111 0.1 抗拔 合计 1451 43164 四、工程地质特征 (详见地质报告)，以72-2砂质粉土为桩端持力层。 标准设计（结构标准图集）施工。 五、桩基施工采用静压法沉桩。 第二章 施工目标 一、工程质量目标 本工程质量目标为合格。 二、施工工期目标 总工期为 75日历天。 三、安全生产目标 施工期间不发生任何大或重大安全事故。 第三章 主要施工方法 本工程管桩由我方采购至现场堆放，我方组织吊运至桩机前，再由桩机打桩、送到设计桩顶标高。 一、施工准备 1、设备选型：根据工程要求选用二台静压桩机施工。 2、场地平整：（1）要求高差控制在0.5%以下，周边做好排水沟，以便桩机顺利行走。（2）在打桩区域内，对地下及地上的障碍物及时清除。 3、桩位测设：由建设方提供坐标控制点及标高水准点，根据坐标控制点布设现场控制点。控制点设置在轴线20M 4、桩机的安装及就位：桩机的安装应严格按照建筑安装操作规程进行，就位的桩机平稳地处在地面上。就位后，使用经纬仪从桩身边侧从下到上确认精确后，方可施压。 二、管桩的施工方法 l、管桩预检 管桩进场后，根据2010浙G22标准对管桩进行预检，对不合格的桩，要坚决退出施工现场。再上报监理单位进行管桩验收。 2、定位放样 工程桩压桩前应放出定位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离压桩区域，并加以固定保护。在压桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线，定位中心点插毛竹签，毛竹签要插牢并与地面平或稍低，毛竹签顶部涂上红油漆。对于成片放出的样桩位请监理单位进行验收复核，在压桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位进行复核。定位轴线及样桩应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。 3、管桩起吊、运输和堆放 管桩起吊采用两点吊，起吊方式见下图，管桩运输要根据运输工具做好管桩捆绑工作。管桩堆放不允许超出二层，并做好底层管桩的搁支和垫支工作，以防管桩滚落影响管桩质量或发生安全事故。 4、桩架起吊桩方式见图。 5、桩架操作程序 首先将抱压箱提升，然后将管桩以上图方式吊起，再将桩移向对准桩位插入土中，经纬仪校正桩身垂直度后方可沉桩。 6、桩身垂直度控制 用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，桩的垂直度以架设二台经纬仪正交观测校正，应在距桩机15.0m~25.0m处成90°方向设置,其桩身的垂直度,保证桩身垂直度偏差不超过0.5%。 7、沉桩 启动压桩油缸将桩压下，沉桩时，要观察桩身垂直度及油表读数。桩身、桩帽、送桩管应在同一中心线上，其桩架应按额定的总重量配置压铁块，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，每根桩应一次性连续压至控制标高，停歇时间不宜过长。 8、桩顶标高控制 在送桩器上标示送桩到设计标高的标志线，在附近建筑物上标出±0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。允许偏差控制在＋0～-50内。 9、沉桩记录及控制标准 沉桩记录：桩号、桩长，压桩起迄时间，每根桩的压桩力和送桩深度。沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。 10、沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关单位联系，进行研究处理。 a、压力表读数突变； b、桩身突然倾斜； c、砼桩顶破碎和主筋外露。 11、 电弧焊接桩 ⑴焊接时,焊接表面的钢板应清洁。 ⑵压入桩端头距地面上约1.0m时，可进入接桩，接桩时须用定位板将上下桩接直，焊接前；上下桩因施工误差等因素而出现的间隙应用厚薄适当的 楔形铁片填实焊牢。 ⑶接桩时上下节桩的中心线偏差不得大于2mm。 ⑷焊接时应减少焊接变形，焊缝要求连续饱满。 ⑸在沉桩过程中