圆磨床岗位作业指导书.doc

外圆磨床岗位作业指导书 1 范围 本规规设备产运过维护养见内规M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 机加工岗位作业指导书 外圆磨床岗位作业指导书 固体废弃物管理标准 3 本作业指导书的组成 外圆磨床的性能参数 外圆磨床岗位的生产控制要求 吊车的操作 外圆磨床的操作 外圆磨床的安全、环保 外圆磨床的维护保养 4 性能参数 M131、M1450A、MMB1420、MG1420C、M1432外圆磨技术性能参数 表 1 机床名称 外圆 型号 单位 M131 M1450A MMB1420/MG1420C M1432 加工直径×长度 mm 315×1400 500×2000 200×500 320×1000 技术参数 磨削 直径 外圆 mm 8－－－ 内孔 mm 13－－－ 磨削 长度 外圆 mm 1400 2000 500 1000 内孔 mm 125 400 90 160 中心距 mm 170～～～～ 加工工件重量 Kg 150 1000 20 100 回转 角度 工作台 0 －～＋－～＋±7 －～＋ 头架 0 －～＋ －－～＋ 砂轮架 0 ±30 ±30 360 －～＋ 砂轮最大外径×宽 mm 400×50 500×75 300×40 500×50 加工精度 圆度 mm 0.003 0.005 0.001 0.003 表 1（续） 机床名称 单位 外圆 型号 M131W M1450A MMB1420/MG1420C M1432 加工 精度 圆柱度 mm 0.008 0.008 0.003 0.008 表面粗糙度 外 μm Ra0.32 Ra0.32 Ra0.08 Ra0.32 内 μm Ra0.6 Ra0.06 Ra0.16 Ra0.06 电机 功率 主电机 KW 4 7 3 4 总容量 KW 7.9 13.72 4.24 7.85 电机台数 台 5 5 4 5 重量 t 4.2 9.1 2.5 4.5 外形尺寸(长×宽×高 mm 4200×1690×1656 6020×2620×1600 2270×1600×1790 3200×1450 ×1600 5 外圆磨床岗位的工艺控制要求 5.1 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。 5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。 5.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。 5.4 卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件（工件无倒角须垫铜片），并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。 5.5 顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。 5.6 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。 5.7 磨细长工件时，需加跟刀架。 5.8 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。 注意 起重设备属特种设备，未取得“特种作业操作证”，严禁从事本设备的操作。 7.1.4 手动检查全部机构的动作情况，检查各液压操纵手柄是否在正确位置，并检查是否灵活可靠。 7.1.5 检查润滑装置是否良好，按要求对设备各润滑点加注润滑油。 7.1.6 检查砂轮有无碰伤、缺块，新刚玉砂轮应检查外观是否有裂纹和轻敲声音是否异常（沙哑声音），安装砂轮时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫，并进行静平衡。 7.1.7 开启工作台开关，调整挡铁位置，使工作台以最大行程运行3-5min。打开放气阀旋钮，排除油压筒内空气后再关闭。 7.1.8 空运转机床，检查工作台运动是否平稳无爬行，换向无撞击。各联锁安全保险装置是否可靠。 7.1.9 检查各导轨面润滑是否良好，有无拉伤、碰伤、麻面。 7.1.10 检查各轴承温升情况，机床有无振动等不正常现象。 7.2 开车运转 7.2.1 操作者必须熟悉设备的结构和性能，会操作设备。 7.2.2 机床开动后，操用者严禁离开或托人代管，工作中要集中精