干胶标签印刷检验管制程序.doc

不干胶标签印刷检验管制程序 目的 规范产品的监视和测量控制过程，确保产品符合规定要求。 适用范围 2.1 适合本公司的全过程品质控制。 名词解释 IQC：Incoming Quality Control (来料品质管控)。 IPQC：In-process Quality Control 制程质量控制。 免检：对物料不做检验，直接转到下工序。 FQC：Final Quality Control 最终品质管控。 QA：Quality Assurance 品质保证。 紧急放行：刚纳入的物料，因生产特急需要（二小时内将要停线），已来不及给IQC检验，为确保不停线而造成损失，所作出的特别处理措施。 PMC：Production Material Control (生产物料控制) VCAR：Vendor Corrective Action Request （供货商质量改善要求书） 职责 4.1 采购：负责跟催供应商的物料。 4.2 仓管：负责原材料的入库，通知IQC检验，成品入库及出货。 4.3 品管：负责进料、制程、成品、包装检查的实施、判定、标识、记录及异常处理。 4.4 生产：负责各制造过程的生产、判定、标识、记录及异常的处理。 工作程序 检验的策划 为确保各制程和最终产品的质量能达到组织的质量目标和满足顾客的要求,在产品实现的各阶段(见以下)进行监视和测量。 供应商生产过程(含外发加工过程)。 本厂各加工过程。 包装出货过程。 品管依据各过程产品的性能特性,策划其监视和测量要求,应编写检验规范,对每项重要检验项目的方式和方法作出规定,其内容包括检验方法、检验工具、判定标准、抽样方法、不合格评定统计方法、记录方式等。 进料检验 品管检验人员按照《IQC进料检验流程图》（附件1）实施相关作业。 来料验收送检 供应商送料至本公司时, 仓管依据《订购单》,确认《来料暂收单》与所送物料的品名、规格、数量等是否符合《订购单》的要求, 确认不符合的,按《仓库管制程序》处理, 确认符合要求时,仓管于《来料暂收单》上签名,依据品管提供的《免检物料清单》（附件2）, 将免检物料直接入库,需IQC检验的物料放置于“待验区”, 同时将《来料暂收单》及《送检入库单IQC。 检验判定 IQC按照《进料检验规范》之要求，依各物料《检验标准书》（附件3），材料规格书，标准样品等进行检验。需抽检的原料，依据《质量检验站抽样及验收标准表》（附件4）进行抽样。 判定合格时，IQC需贴绿色合格标签。 判定拒收时，IQC需贴红色不合格标签，并放置在不合格区。IQC检验人员立即开出《IQC退货通知单》（附件5）交主管审核后通知PMC。PMC接到通知后根据是否急欠料，决定是否申请特采。当申请特采时，需经技术部主管、PMC主管、制造部主管、品保部主管等成员(必要时须有业务担当者签核)同意后方可执行。如果各单位意见不一致，PMC必须召开会议，要求所有成员参加讨论。如能达成共识，按结论执行，如果不能达成共识，由公司的最高主管裁定处理方式。 签核后的《IQC退料通知单》原则上依照（A: 全检不良率＞10%之质量问题，抽检不良率＞3%; B: 功能性和信赖性之质量问题; C: 后制程因厂商来料质量问题导致整批报废; D: 客户抱怨外观问题或产线不良率过高之外观质量问题,经确认属厂商责任时; E: 进料连续3批(含3批)以上同一问题判退）5项开立VCAR给供货商改善，若有争议时由品管主管决定开立《供货商质量改善要求书》要求供货商改善。《供货商质量改善要求书》（附件6）回复时间应在1个工作日内完成。厂商回复后IQC连续追踪3批无异常方可结案(若一个月无来料也做结案)。 记录 IQC按照《进料检验规范》之要求，把检验结果记录在相应的报表中。记录须按照《质量记录控制程序》进行保管。急件处理 满足紧急放行定义的物料实施紧急放行时,由PMC联络相关部门。 品管主管依据该类物料以往的检验情况确定是否可实行紧急放行。如能实施紧急放行时, 品管主管通知IQC检查员优先对紧急放行物料进行检验，如检验发现不合格时，立即通知相关单位20分钟内对该批物料进行处理。合格时，立即贴蓝色《紧急放行标签》(附件7), 同时通知仓库限量（不超过二小时用量）投放生产使用。IQC应优先对紧急放行物料之余料进行检验,如检验发现不合格时,立即通知相关单位对该批物料进行处理。 制程检验 品管检验人员按照《IPQC作业流程图》（附件8）实施相关作业。 品管检验人员依照《制程检验规范》对各制程进行巡检，全检和抽验，检验结果记录与相应的记录表中。记录须按照《质量记录控制程序》进行保管。 检验过程中，发现不合格品时，按照《不合格品控制程序》之要求实施。 若在制程检验发现连续性重大异常时，品管人员则依《纠正与预防措施控制程序