机械设备保养修理管理实施细则.doc

PAGE PAGE 1 设备保养修理管理实施细则 1.目的 为了保障设备正常运转，减少设备故障，预防设备事故的发生，充分发挥设备效能，延长设备使用寿命，提高设备综合效益和寿命周期费用的经济性。 2设备保养分类及要求 2.1设备保养分类 设备保养工作主要针对设备进行清洁、紧固、调整、润滑、防锈（腐）“十字”作业，对设备的易损件、油料等进行更换，对连接部位进行紧固，对主要部位进行解体检查。 2.1.1例行保养: 指设备在每班作业前后及运转中的检查、保养。例行保养由操作司机按规定的作业内容认真对设备进行清洁、紧固、调整、润滑、防锈（腐）“十字”作业，消除故障隐患。 2.1.2定期保养: 指为保证设备的使用性能按规定的运转间隔周期进行的保养，即50h保养、200h保养、600h保养、1200h保养、2400h保养。设备定期保养按《常用设备定期保养规定》（附表一）实施。 2.1.3 2.1.4 2.1.5调转保养: 指设备调转时必须做的保养工作，责任主体为调出单位，费用由调出单位负责，通过保养、维修使调转设备达到二类设备要求。 2.1.6在库保养：指对在库设备的保养，由设物中心编制设备《维修保养计划表》（附表二），完成在库设备的保养工作。 2.2设备保养要求 2.2.1项目经理部/分部/专业分公司设物部根据设备运转记录编制次月设备《维修保养计划表》，汇总当月《维修保养完成情况表》（附表三），上报公司设物部审核。 2.2.2公司设物部对公司各项目经理部/分部/专业分公司设备定期保养情况进行不定期检查，对定期保养的计划和完成情况统计、汇总、分析，并在公司内部通报。对未按定期保养要求执行的项目经理部/分部/专业分公司进行通报批评，并根据项目经理部/分部/专业分公司定期保养完成情况对项目经理部/分部/专业分公司经理及机械总工或设物部长处以500～1000元的罚款，并取消该项目经理部/分部/专业分公司该年度“设备优秀管理单位”参评资格。 2.2.3若调出单位未履行设备调转、退库保养维护职责，则由调入单位履行保养维护职责，调出单位承担2倍及以上实际发生的保养维护费用成本，设备调入单位自设备调转之日起一个月内上报《修理保养费用明细表》（附表四），公司设物部进行审核。 3.设备修理分类及要求 3.1设备修理分类 按修理类别分为经常维修、项修、特修、调转修理、退库修理及大修。 3.1.1经常维修：经常维修是指设备使用过程中发生临时故障的恢复性修理。 3.1.2项修及特修：项修是 3.1.3调转修理: 调转修理是指设备调转时，恢复设备性能达到二类标准设备（即整机不缺件，无明显漏油、水、电等），整机性能良好，能满足施工需要的设备修理。 3.1.4退库修理：退库修理是指项目经理部/分部 3.1.5大修: 大修是 3.2设备修理规定 为保证修理质量，设备修理必须严格按以下规定执行： 3.2.1专业分公司所配属设备的各类修理由专业分公司组织实施。项目 3.2.2 工程指挥车由单位根据公司大修计划组织修理。 3.2.3特修、大修过程控制 3.2.3.1送修及进厂检验。承修单位接收设备后，主修人员会同技术人员对该设备进行整体检验、评估，并填写《进场检验记录表》（附表五） 3.2.3.2修理过程中的检验。修理过程中的检验是保证修理质量的关键，也是确定修理工艺的依据，同时它还影响着设备的修理成本。修理过程中的检验分两个阶段进行： （1）解体检验：解体检验是解体后对各个零件技术状况的检验，主要零部件由技术人员会同主修人员共同检验，分别填写各主要结构和系统（包含发动机、电气系统、液压系统、传动系统、底盘系统、整机外部结构等）的《修理检验记录表》（附表六）。 （2）组装检验：组装检验是确保修理质量的重要环节，主修人员、技术人员必须检验更换的零件是否符合技术要求，并要保证安装工艺正确；技术人员对零件检验结果及主要安装工序填写《组装检验记录表》（附件七）。 修理过程中有委外加工的须填写《委外加工明细表》（附表八）。 3.2.3.3出厂检验。出厂检验是对大修后的设备整机技术性能的一次全面、系统的质量鉴定。出厂检验分为空载试运转、负荷试运转及试运转后检查等三个步骤进行。由主修人员会同技术主管、技术人员根据公司《大修验收标准》(附表九)共同检验 3.2.3.4质量保证：所有修理出厂的设备，实行三个月保修跟踪服务，保证质量。走合期的养护、质量保证与使用，按照行业规定和使用说明书中有关规定执行。保修期间因承修单位修理原因而发生的修理费用由承修单位承担。在保修期内因修理质量问题造成的事故要追究承修单位的责任。 3.2.4设备特修、大修完成后，承修单位应在一个月内填写如下资料上 （1）《设备修理申请单》（附表十一），委外修理的在“备注”栏中注明“委外”字样。 （2）《进厂检验记录表》。