模铸造涂料及消失模涂料实用的配方公开.doc

消失模铸造涂料及消失模涂料实用的配方 在耐火骨料、粘结剂、悬浮剂、三者中对涂料透气性影响最大的是耐火骨料，对强度影响最大的是粘结剂、对悬浮剂性能影响最大的是悬浮剂 （2）机遇耐火骨料、粘结剂、悬浮剂3因素条件下得到的消失模铸铁件涂料 醇基涂料的最佳配比为：耐火骨料（锆英粉35%+铝矾土60%+石墨5%）+粘结剂3.5+悬浮剂1.5%（所述粘结剂为白乳胶悬浮剂为纤维素 按照以上得出具体铸造涂料消失模涂料配方： 锆英粉35%+铝矾土60%+石墨5%+膨润土5%+白乳胶1.5%+羧甲基纤维素1.5% 先将纤维素白乳胶膨润土加入水中搅散搅拌均匀然后加入按涂料重量60%的水搅拌在加入骨料粉，本发明消失模涂料脱膜感觉整片涂料。 消失模涂料配方实例2：石墨粉60、 高铝粉35、 长石粉5 、膨润土3、硅溶胶 4、六偏磷酸钠0.5、 CMC 0.2 、高岭土2.5 、糠醇1 、Fe2O2 将六偏磷酸钠、CMC、硅溶胶用水融化搅拌均匀。将石墨粉、高铝粉、长石粉在混料机中混合均匀，搅拌洗加入悬浮剂、配好的增稠粘结剂、粘结剂及辅助剂和适量的水，混料2H即可。瓷涂料用于铸铁壳体，中小复杂铸件。 一种铸造涂料消失模添加剂 消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。目前消失模铸造工艺大多采用直接浇注方式，浇注前不烧模，浇注时不震动，因此对涂料的强度及透气性要求较高。普通消失模涂料，涂刷后强度低，空壳震动浇注常出现塌箱情况。解决这种问题，一般有两种方式。 第一种是增加模样涂刷次数，依靠增加涂料厚度的方式提高其强度。但涂料增厚后，会使涂料的透气性降低，造成空壳浇注前，模样燃烧产生的气体不能及时排走，模样燃烧不充分，致使浇注后，铸件出现夹渣、局部增碳等缺陷 ；另外涂料加厚后，也会导致铸件散热慢，使铸件晶粒度等级下降，影响铸件的力学性能。 另一种方式是减小涂料骨料的颗粒度，靠集中采用小颗粒骨料来提高涂料的强度，但这也会降低涂料的透气性，使铸件出现上述缺陷。 消失模铸造涂料添加剂，其组分及质量百分含量为 ：硅溶胶 2%、聚醋酸乙烯树脂 2%、膨润土 0.5%、羟甲基纤维素钠 1%、凹凸棒土 1%、水 93.5% 在制备耐火涂料时使用，将一定比例的消失模铸造涂料添加 剂混入耐火涂料中，在滚筒搅拌机内滚制5～6小时，使其与涂料混合、碾压均匀后，即可进行模样涂刷工作。实验证明，普通涂料在混制时加入此高性能添加剂后，强度、透气性均有明显提高。空壳震动浇注，砂箱内部负压为 0.045MPa 时，涂层不出现破裂，仍可顺利浇注 ；涂层透气性提高，模样能充分燃烧，铸型内腔无附着的黑釉，铸件无夹渣、局部增碳等缺陷。本添加剂中的膨润土遇水膨胀，形成水化模，并搭接成立体网状结构，使涂料产生屈服值，提升涂料的悬浮性 ；同时膨润土颗粒还被羟甲基纤维素钠的高分子化学键 所吸附，产生“桥联”作用，使形成的立体网状结构更加稳定、牢固，从而使悬浮性更好。 防止消失模塌箱的方法 消失模铸造是一种先进的铸造方法，被称为“二十一世纪的绿色铸造”，与传统的 砂型铸造相比具有尺寸精度高、无分型分模面、成本低、投资少、生产周期短、环境污染小等 特点，是未来铸造的一种发展趋势，虽然消失模铸造有着上述的优点，并且消失模为实体模 型，造型过程中不容易塌箱，但是对于形状复杂的铸件来说，使用消失模铸造方法铸造的浇 铸金属液的过程中，由于金属液的冲刷作用，以及消失模存在的剧烈燃烧和气化，对型腔都 有很大的作用力，并且这种作用力不均匀，因此在消失模铸造过程中仍然经常出现塌箱问题。例如我公司生产的大型油压机滑块就经常出现塌箱问题。大型油压机滑块是油压机的一个主要部件，整体铸造大型油压机滑块的外轮廓尺寸为 2500X2000X600mm, 利用现有的 常规消失模方法铸造时，塌箱的几率很高。消失模铸造的塌箱是发生在浇注金属液的过程中，不但导致铸件完全报废，而且浪费大量的能源、人力物力、耽误生产时间。塌箱问题是人们最不愿见到的问题，在铸造生产中却是一个普遍问题，其关键点是浇铸过程中浇注口所 在泡沫模型上部型砂容易出现溃散导致塌箱。工程技术人员对此塌箱问题也比较棘手，一般的使用消失模铸造的厂家，在解决此塌箱问题时的处理方法是采取一般的方法加大型砂的紧实力度，增加负压，增加浇注速度来解决。但往往不能避免上述塌箱问题。 下面结合实施例对本发明作进一步详细说明 ： 1、制造泡沫模型 按照油压机滑块的形状制造泡沫模型（即白模），在泡沫模型的底部设置一个积渣包。 [0010] 2、刷涂料 在泡沫模型的外面均匀刷涂涂料，涂料的涂层厚度达 2.2mm。