气混凝土砌块生产工艺.doc

加气混凝土砌块生产工艺 发布时间：2011-4-21 　 加气混凝土生产工艺流程 ?? 首先将贮存的原材料经计量配料（1）后进入浇注搅拌机内，经搅拌（2）均匀后浇注（3）在模具内（板材配筋（19）），经过一定温度和时间的预养（4）坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上，翻转吊具完成下列功能：A把模具在空中作90度翻转（5）（模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品），B吊至小车或切割支承架上完全开模（6），C脱下的模框和返回的蒸养侧板（16）再重新组合成模具（17）等待清理后喷油（18）重新浇注，坯体在切割机上分步作六面切割：A首先进行坯两侧面垂直切割（7），B然后进行纵向水平式切割（8）；C最后进行横向水平式或刀式切割（9），切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车（10），然后编组入蒸养釜（11）进行高温蒸养（12），蒸养好后出釜（13），由成品吊吊具将成品堆垛（14）或装车，打包（15），蒸养侧板则返回（16）. 加气混凝土砌块设备工作原理工艺流程 1、原材料的制备及储存将粉煤灰或沙子经过球磨机制成一定浓度的料浆储存在料浆储罐内，块状石灰在原材料堆棚内由装载车铲入鄂式破碎机内进行破碎后,由斗式提升机送入石灰库中存储,然后再由输送机送入球磨机内进行粉磨，制成粉料，由斗式提升机送入粉料仓储存。全厂原材料制备、输送过程需配备完善的除尘设备，保证环境不受污染。2、配料、搅拌、浇注粉煤灰或砂浆由配料楼料浆电子称进行计量，石灰、水泥由螺旋给料机送入配料楼进行计量，然后再由给料设备送入浇注搅拌机内进行高速搅拌，所有的计量都经过配料楼集中自动PLC电脑控制，保证计量的连续性和精准性。搅拌机把所加入的粉料和料浆及铝粉经过数分钟均匀搅拌，然后由下料臂浇注下料，浇注在模框内。3、静停养护浇注好的料浆，由摆渡车摆渡到静停养护所指定的轨道上，进行1至1.5小时的恒温养护，形成胚体。4、切割、编组静停养护达到切割强度后，模框由翻转行车吊运到切割机工位上，翻转吊具将模框翻转90°放在切割小车支架上，然后由翻转吊具机械手自动开启模框、脱模，把坯体连同侧板侧立在第一辆切割小车上，脱下的模框清理后与蒸养返回的经清理喷油后的侧板组合模具，等待浇注。在组模的同时，脱模后的坯体在切割机上分部做定点切割，首先第一辆切割小车带动坯体行走经过纵切装置进行纵向切割，坯体在进行纵向切割时，分别由切割刀片和由汽缸张紧的切割钢丝同时完成侧面、面包头及顶面废料的切割与清理，纵切结束后，切割小车继续行走至横切装置中央位置停止，横切架自上而下垂直降落进行坯体的横向切割，横切时切割钢丝作锯装摆动，完成坯体的锯装横向切割。坯体切割完成后，人工推铲出去顶部面包头。小车置换装置启动，由切割机下方小车置换油缸将切割好的坯体连同侧板顶起，下方第一辆小车返回起始位置，去承载新的待切割的坯体，第二辆小车替换第一辆小车位置，并承载坯体及侧板行走至预定位置，最后坯体由半成品吊车连同地板吊运至釜前蒸养小车上，在轨道上进行编组。5、蒸压及成品编组好的蒸养车由慢动卷杨机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，经过10至12小时的养护，制品再由釜后卷扬机拉出釜。然后由釜后的成品吊车吊运成品连同侧板放入侧板输送辊道上。经辊道输送至成品吊车下，由成品夹具夹运成品至包装线木托板上，经工人打包，再由叉车插运至成品堆场上按规格堆放。卸掉成品的侧板经清理后在辊道上继续行走至翻转吊车底下，同翻转吊车吊运的空模框进行组合，然后吊运至浇注回车线上返回进行重新浇注。 加气混凝土简介 　　加气混凝土是什么？加气混凝土的概念加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。加气混凝土英文：Autoclaved aerated concrete (AAC)。 加气混凝土的分类加气混凝土从广义上来讲是所有加了气的混凝土，包括加气混凝土砌块，泡沫混凝土及加了引气剂的混凝土。狭义上的讲就是加气混凝土砌块。一般根据原材料的类别、采用的工艺及承担的功能进行分类。加气混凝土按形状，可分为各种规格砌块或板材。加气混凝土按原料，可分为蒸压（砂）加气混凝土砌块与蒸压（灰）加气混凝土砌块两种。加气混凝土按用途，可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。 加气混凝土的特性由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，具有一定的强度和可加工性等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。 加气混凝土的市场前景 ???? 加气混凝土是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。