混凝土搅拌站试验室作业指导书.doc

水泥细度测定试验（筛析法） 1.试验目的? 通过试验来检验水泥的粗细程度，作为评定水泥质量的依据之一；掌握GB/T1345—2005《水泥细度检验方法 筛析法》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。 2.主要仪器设备? （1）试验筛? （2）负压筛析仪（可调范围为4000Pa～6000Pa） （3）水筛架和喷头? （4）天平，最小分度值不大于0.01g? 3.试验准备 试验前所用的试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。 4.试验步骤 （1）负压筛法。 1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。 2）称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着筛盖上，可轻轻地敲击使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 （2）水筛法 1）筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转并控制喷头底面和筛网之间的距离为35～75mm。 2）称取试样精确至0.01g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05MPa±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。 3）筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后,小心倒出清水，烘干并用天平称量全部筛余物。 5．试验结果计算? 水泥试样筛余百分数按下式计算 F=×100 式中? F——水泥试样的筛余百分数,单位为质量百分数（%）； Rt——水泥筛余物的质量，单位为克（g）； W——水泥试样的质量，单位为克（g）。 结果计算至0.1% 6．筛余结果的修正 试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正。修正方法是将试验结果乘以该试验筛的修正系数。 水泥标准稠度用水量测定试验 1.试验目的? 通过试验测定水泥净浆达到水泥标准稠度（统一规定的浆体可塑性）时的用水量，作为水泥凝结时间、安定性试验用水量之一；掌握GB/T1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中水泥标准稠度用水量的测试方法，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。 2.主要仪器设备? （1）水泥净浆搅拌机（符合JC/T729的要求）? （2）标准法维卡仪? （3）天平（最大称量不小于1000g，分度值不大于1g）? （4）量筒 （精度±0.5ml） 3．试验条件 （1）试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致。 （2）湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 4.试验前的准备工作 （1）维卡仪的滑动杆能自由滑动。试模和玻璃底板用湿布擦拭，将试模放在底板上。 （2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 （3）搅拌机运行正常。 5.试验步骤 标准法 （1）水泥净浆制备? 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦拭，将拌合用水倒入搅拌锅内，然后在5～10s内小心将称量好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 （2）标准稠度用水量的测定? 拌和完毕，立即取适量水泥净浆一次性装入已置于玻璃板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出石墨部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后再试模表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆再从试模边沿轻抹顶部一次使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，让试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距离底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 6. 试验结果计算 水泥质量的百分比按下式计算 P=×100% 式中? P——水泥的标准稠度用水量,单位为质量百分数（%） 结果计算至0.1% 水泥凝结时间的测定试验 1.试验目的? 测定水泥达到初凝和终凝所需的时间（凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需时间表示），用以评定水泥的质量。掌握GB/T1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、