矿回采工作面顶板危险分析及控制技术研究2.doc

煤矿回采工作面顶板危险分析及控制技术研究 摘要：随着社会和经济的不断发展，煤矿企业也在不停地提高自身的经济效益和社会效益，但是在煤矿生产过程中，煤矿事故在井下经常会出现，主要有突水、瓦斯、顶板、粉尘等事故，然而，这些事故中最为经常发生的是顶板事故，占到整个煤矿事故的百分之六七十左右。顶板事故经常会由小区域内的岩块掉落，发展到整个工作面会出现大范围的冒顶等，正是由于这类事故具有多发性，并且煤矿工人极易忽略这类事故，所以这类事故已经引起了煤矿企业地领导的高度重视和关注。本文对煤矿采煤工作面顶板事故的形成过程和顶板事故的原因作了分析,并提出了不同的防治措施和日常安全管理工作的重点。 关键词：采煤工作面；顶板事故；防治措施；事故；安全管理 1 引言 根据现有资料统计，在煤矿企业所发生的事故中，有百分之六七十的煤矿事故是顶板安全事故，而其中百分之七八十的顶板安全事故都是在采煤工作面中所发生的。矿井回采工作面顶板事故发生的原因,一是对采矿工作面的顶底板情况及其活动规律了解不清; 二是缺乏针对性防治措施。实践证明,顶板事故的发生基本上是有规律的,只要能用正确的理论和手段实现对顶底板的监测,掌握其活动规律,把顶板管理建立在科学的基础上,顶板事故是可以预防的。那么对于这么频发的顶板事故，我们该如何进行治理和防治呢?这就涉及到煤矿顶板管理，管理方式是否科学、合理、有效对安全、高效生产起着关键性的作用，因此，加强顶板管理是降低采煤工作面顶板安全事故发生率的一项重要措施。下面就煤矿采煤工作面顶板事故发生的原因和防治措施谈谈自己的观点。 2 煤矿采煤工作面顶板事故的类型及原因 2.1 采煤工作面顶板安全事故类型 采煤工作面顶板安全事故类型主要有以下几种类型：第一，推垮型冒顶事故，这种类型的顶板事故在煤矿生产过程中，经常会出现，特别是在工作面开采的初期，这也是煤矿企业防治顶板事故的重点。第二，压垮型冒顶事故，这类顶板事故发生的原因主要是由于老顶初次来压或周期来压导致的，这类事故发生的相对来说较少，但是其破坏性相当严重。第三，漏垮型冒顶事故，这类事故主要发生在破碎顶板中，必须要采取有效的顶板控制技术，防治这类顶板事故。第四，冲垮型冒顶事故，这类事故主要是发生在坚硬岩层中，在采空区悬顶较大，如有巨石块掉下，将会沿倾斜滑向煤壁，将支架及特殊支架冲到，造成顶板事故。第五，局部岩块冒顶事故，主要是发生局部岩块冒顶，这类事故极易伤人，并且没有任何的预兆，所以这类事故是顶板事故防治的重点，同时也是防治过程中的一个难点 [1]。 2.2 煤矿采煤工作面顶板事故原因 2.2.1 采煤工作面地质条件的影响 在煤矿采煤工作面作业中，作业地点会遇到一些有制约性的地质构造，如断层、节理等，这时顶板安全维护起来极其困难，并且极有可能出现坍塌，断层的节理裂隙也极为发育、构造面纵横交错，在节理面内常常伴有泥质夹带，造成围岩破碎、稳定性差，严重阻碍煤矿采煤工作面顶板支护的维护和管理；其次是破碎岩体，这也会给顶板安全带来一定的隐患和限制，在煤矿采煤工作面作业过程中，都会引起岩体的微观结构破坏而导致岩体发生变化，一旦层面上的滑移超过极限时，整个岩体就会解体崩溃，并且这种现象的发生常常是没有任何预兆性的冒落[2]。 2.2.2 采煤工作面采煤方法的影响 在进行回采作业时，顶板安全事故还受回采工序的影响，回采工序不同会引起顶板安全事故发生类型的不同，如采煤机割煤后和爆破落煤后必须要进行及时支护，如果出现支护滞后，那么推移输送机机头、机尾及替换支护时工作面两端处，回柱放顶时都会出现冒顶安全事故。 2.2.3 管理上的原因 直接顶或老顶来压时,由于支护密度不够, 支护可缩量小, 顶板沉降不均衡造成支架断裂、垮塌。违章作业,不坚持敲帮问顶、空顶作业等均会导致冒顶[3]。 3 顶板事故的预防措施 3.1 及时支护.不空顶作业 对采煤工作面,空顶距要符合作业规程规定,移溜后支柱要及时架设。打好临时支柱、托棚或戗柱。工作面的上、下安全出口及上下顺槽的超前支护要及时,回临时柱要先支后回。发现支架有断梁坏柱要及时更换并运出。顶、帮要背严、背实,对漏顶、片帮地段更应加强支护[4]。 3.2 合理装药、放炮 放炮地点附近的支架要加强支护。炮眼的布置方式深度、角度、位置合理,装药量适当。一次放炮数量和炮眼长度符合设计和作业规程要求,只有这样,放炮才不至于崩坏工作面设备和支架引起冒顶事故[5]。 3.3 措施得力.严格执行 制订安全措施要抓住重点,切实可行,并能根据现场情况变化及时修订、补充措施。特别是顶板管理,措施部分要行之有效,既要有经验理论数据,又要有科学依据,达到既经济又合理的目的。遇到工作面来压或地质变化时,及时采取相应的加强措施并迅速落实 [6]。 3.4 正规循环作业 坚持正规循环作业是预防冒顶的一项重要