100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程.doc

第三章 100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程 第一节 留钢留渣操作工艺 一、废钢配（装）料 1、配料原则 保证冶炼过程的顺利进行，达到预期的钢种质量要求。合理用料，经济配料，既满足品种质量要求，又降低成本。 2、配料方案 需通电 （1）无铁水供应时：每炉配料可根据废钢状况合理配料，配料次数为2—4料篮，生铁配入量20—40t，分批装在第一料篮和第二料篮的中下部位，生铁不得配在第三和第四篮料内。 （2）有铁水供应时：根据废钢状况，每炉配料应装2—3料篮，尽量减少加料次数，具体每篮料的装入量按照技术中心配料通知单执行，料型合理搭配，防止电炉压料。 不通电 电炉炉长根据铁水（重量、温度、铁水Si含量等）情况，参照以下配料方案进行配料： 铁水硅含量（％） 铁水量（t） 废钢量（t） 总装入量（t） ≥2 80 40 120 ≥1.5 85 35 120 ≥1 90 30 120 1 95 25 120 在装料前先了解铁水情况，在铁水量不足时应及时调整废钢加入量，并备好一个15～20吨左右废钢料篮。 开新炉在上表基础上减少废钢5吨、增加铁水15吨。 换炉停炉前最后一炉在上表基础上减少10吨废钢、5吨铁水。 当铁水量不足或波动大时，及时调整以确保电炉出钢温度满足工艺卡要求， 3、炼钢使用的原材料应符合第二章“炼钢原材料技术标准和要求”中的规定。使用铁合金应详细了解成份并符合技术条件，按顺序加入前需称量。 4、所配钢铁料需准确计算，收得率按90%计算。 5、料篮装料要严格按配料单进行，并由作业长签字确认。料篮装料的次序： 料篮底部铺一层轻碎废钢，然后平稳地装入重型废钢；中间装入中型废钢；上部为小型废钢和轻型废钢填空。不易导电的炉料，不允许装在料 篮中央，即电极下部。每料篮靠炉门口侧的废钢应装轻薄料,大块料应配在第一篮中下部，底部配入3～5t轻薄料。 6、料篮装料高度不得高出料篮上限线，不能装入超过标准的大块板 状废钢。若发现有爆炸物品、密封容器、有色金属等，必须拣除。 7、每次料篮装完后，应示明炉号以及进料的次数和次序。 8、为保证生产节奏，每炉装料时间不得超过规定时间，若有设备、仪器出现故障，必须及时与有关检修部门联系，并立即修复好。 二、炉体和底电极的维护及进料前的准备。 1、出钢口的检查、更换与充填 出钢后检查出钢口袖砖侵蚀程度，决定是否修补。若出钢口直 径大于230mm或损坏严重时，及时通知有关人员，安排下一炉出净钢渣，以更换出钢口。正常冶炼100-150炉次后更换一次出钢口。 （2）出钢后若不需要更换出钢口，立即清理出钢口尾砖和整个出钢口的残金刚残砖。如果局部有缺陷，可以用耐火材料修补，随后关闭出钢口托板，将加料漏斗对准出钢口放入填料，填满出钢口，使填料顶料呈馒头状，然后盖上填料盖板。 2、电极更换与调整工作可在废钢“穿井”2—3分钟停电后进行。 （1）电极接长： 将被接电极吊至电极接长装置处，启动夹紧装置将其夹紧，再吊上新电极，使其电极接头及时与被接电极对正，旋紧电极接头，便电极对齐旋紧标记，并用电极拉紧装置将其再次拉紧。电极总长度不能超过 8100mm。 （2）电极更换： 当电极长度低于5400mm后，用行车将电极吊至电极存放位冷却。二小时后方可进行电极接长。再吊上备用的，接长后的电极。电极夹头上部的电极高度不得超过2500mm，电极夹持器不得夹在电极接缝的±230mm内。 3、炉盖的检查、维护及更换 炉盖的维修最好在维修期间进行。如果炉盖个别部件（如管、阀、安装件等）急需更换，应在炉子出钢后并且加上冷废钢后进行，废钢能隔离热辐射。 炉盖部分的小修理：小泄漏可紧急抢修加以排除，炉子保持操作直至下一次维修。步骤如下： ——旋出炉盖； ——加入废钢； ——关掉炉盖供水管路中气动操作蝶阀，回水管路则由单向阀自动关闭； ——清除损坏部位渣子； ——打开辐架上环处的通风塞，排干损坏回路积水，进行焊接准备； ——所排放的水收集至收集口； ——损坏区域打磨、焊接； ——同时，关闭手动蝶阀（安在变压器房墙壁上），并再次打开气动操作蝶阀； ——完成修理工作，稍微打开供水回路中的手动阀， 炉盖通风，让渗入的空气由通风螺丝排出。 当发现小炉盖厚度太薄或内孔很大，不能保证下炉正常冶炼，或者发现有大面积泄漏，应及时更换炉盖，新换小炉盖，中心孔应对中，不得与电极偏离。 4、渣包的更换 渣包应每炉更换一次，以防止跑渣和翻渣困难。渣包应干燥，渣包底都应铺加少量的碎屑或废渣，预防过热钢渣烫坏渣包，有利于翻渣包。 三、进料 1、进料前，要核对料篮号和料单。确认料篮号和配料单上的炉号、进料次序、冶炼钢种、重量、成份无误时，方可进料。 2、当料篮处于炉子中央上方后，缓慢地下降料篮至上部炉壳一半处时，才慢慢地打开料篮下部卸料，尽量减少炉料对炉底的冲击