1111工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施0129.doc

1111(3)工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施 工作面概况： 1111(3)工作面为13槽首采面，工作面走向长度2472.2m，倾斜长228.7m。工作面标高：-523~-617.5m。 根据1111(3)工作面瓦斯治理要求，需在该面轨顺施工顶板走向钻孔抽采采空区内瓦斯。为确保钻孔施工安全 ，特制定本措施，待会审后供相关单位执行。 二、工作面瓦斯地质情况： 该面相对瓦斯涌出量为3.32 m3/t，预计钻孔施工期间施工地点风流中瓦斯浓度在0.4%左右 。 工作面煤层赋存总体比较稳定，煤厚0.7m～5.2m，平均3.9m，受构造影响地段，煤层厚度变化较大。13-1煤层顶板主要是泥岩、煤线、砂质泥岩及粉细砂岩组成的复合顶板，厚度变化较大，工作面中部煤线尖灭，顶板比较破碎。中部粉细砂岩直接覆在13-1煤层之上，顶板较完整。 三、施工技术要求 采用SGZ－150或SGZ－300钻机及其配套钻具施工。 施工必须严格按设计方位和倾角施工，钻孔采用Φ94mm复合片钻头、清水冲洗钻进。确保钻孔施工速度。 封孔方法 封孔采用聚氨酯封孔法。 成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔深度不小于5m(当在煤层中开孔时封孔套管下入岩层段不小于3m)。下套管时，必须用36’牙钳将套管背牢，以防套管下滑穿出伤人。 封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。 钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。 钻进过程中要保证钻机的稳定性，压车柱如有松动，必须重新检查钻孔施工参数，再稳定钻机进行钻进。 钻孔若打透采空区，不够设计深度时，孔内瓦斯较大，必须停止钻进，经通风队同意后封孔合茬抽采。 钻孔施工小班原始记录必须认真填写，准确判层，详细记录，保证数据详实可靠。 钻孔施工结束，必须及时封孔合茬进行抽采，并及时汇报通风调度。 四、抽采钻孔设计 顶板走向钻孔布置到裂隙带上部。钻孔直径不小于94mm，每10m施工1个钻孔。 顶板走向钻孔参数表 夹角 （°） 倾角 （°） 孔径 （mm） 孔深 （m） 封孔深度（m） 钻孔距13-1煤层顶板高度（m） 钻孔倾向 长度（m） 钻孔走向 长度（m） 20 30 94 130 5 61 39 106 通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。 钻孔打到设计深度或打透采空区不返水时方可终孔。 五、施工前的准备 施工前，钻机队负责找平钻机摆放处巷道底板，并将作业场所3米范围内杂物及浮货清理干净，认真检查巷道顶板及围岩支护情况，发现问题要及时处理。 施工现场附近，由信息中心配置一部能直通调度的电话，确保通信畅通。 钻机及其配套钻具必须经过全面检修合格后，方可装车下井。 钻机电机、远控按钮、开关必须经矿电管检查合格后贴上防爆合格证方可下井，钻机及其配套设备装车时必须用铁丝捆绑牢固。 钻机队进入施工现场，每班开钻前，必须先检查钻机各紧固件和油管接头是否有异常，并稳钻试运转，正常后方可继续钻进。 斜巷挪移钻机时，必须用两个3吨以上的手拉葫芦将钻机固定，迈步式挪移，严禁人力用钻杆或长钎子直接撬移钻机。 严格执行钻具检查制度，做到“四检查”、“三不下”、“两准备”。 四检查：开钻前检查；孔内重大事故后检查；上下钻具时检查；准备钻具时检查。 三不下：钻杆磨损超过规定的不下；丝扣不合格的不下；钻杆弯曲严重的不下。 两准备：做好备用钻具的准备；上班给下一班做好准备。 开孔时，开孔处笆片或金属网及时剪除，且剪除范围大小适中，以不影响后期封孔为宜。 施工前，施工现场必须准备好坡度规、直尺等量具；施工前，先将排水沟、水泱和水泵等准备齐，做好治水准备工作。 六、钻孔施工安全技术措施 施工前必须组织施工人员认真学习贯彻本措施。 所有人员必须佩带隔离式自救器，严禁穿化纤服装入井。 施工的钻具必须保持完好，严禁带病作业，严禁使用报废钻杆。 所有机电设备严禁带电挪移、搬迁、检修电器设备，需检修时必须切断电源，悬停电牌，并派专人监护。 钻机队为每台钻机配备两个干粉灭火器。 施工前，责任单位须将位于施工地点的所有电器设备进行一次全面检查，杜绝失爆失保，并定期进行检查、维修，保证完好，电器设备有专人维护。确保施工地点所有电器设备的防爆质量符合《煤矿安全规程》有关规定。 钻机队当班负责人必须携带便携仪，打钻前挂在施工地点上方并打开正常使用。 稳机开孔时，如钻机所垫道木超过三层，道木必须用扒钉钉牢，并用手拉葫芦将钻机固定在巷道顶部专用固定锚杆上，以防钻机倾倒伤人。 钻孔施工过程中，严禁人员碰触钻机运转部件，所有施工人员要将工作服穿戴整齐，扎好裤角、袖口；所有施工人员不得戴手套，脖颈、手颈上不得有项链手镯等配饰品；严禁任何人从运行的钻杆上、下方经过。确须通过