2定型组合模板施工工艺标准.doc

2 定型组合模板施工工艺标准 2.1 总 则 2.1.1适用范围 (1)本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架及剪 (2)定型组合模板包括定型组合大钢模板、钢框胶合板模 (3)定型组合大钢模板适用于墙、柱结构，可以单独拼装使 (4)钢框胶合板模板适用于墙、柱、梁结构，可以单独使 (5)小钢模适用于基础结构或表面质量要求不严格的结构， 2.1.2编制参考标准及规范 《混凝土结构(GB 50204—2002)； (GB 50214—2001)。 2.2 术 语 2.2.1定型组合模板：以几种定型尺寸的模板，可以组拼成柱、 2.2.2面板：与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 2.2.3肋：支撑面板的龙骨。 2.2.4背楞：增强模板刚度的梁。 2.2.5对拉螺栓：连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用 2.3 施工准备 2.3.1技术准备 (1)详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地 (2)确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚 2.3.2材料要求 (1)定型组合大钢模板 定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝作平台、穿墙螺栓 1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板，边框采用80mm宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6～8mm扁86mm. 2)模板背楞采用8号或10号槽钢，支撑架采用钢管或槽钢T16×6～20×6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱8号或10号槽钢。 3)模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或 4)模板与模板之间采用M16的螺栓连接。 5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩，I级热轧钢筋制作。 6)组装后的模板应配置支撑架和操作平台，以确保混凝土 (2)钢框胶合板模板 钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶)为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横 1)边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板，面板与 2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具，以加 3)采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。 4)模板背面配专用支撑架和操作平台。 (3)小钢模 2.3mm或2.5mm。U形卡和L形插销进行横纵方向的拼接，采用碟形48×3.5钢管作为支架。 2.3.3主要机具设备 锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬 2.3.4作业条件 (1)确定所建工程的施工流水段划分。 (2)根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定(钢筋、模板、混凝土)的作业量。 (3)确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图 (4)确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构 (5)在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对 (6)轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其他过 (7)模板底部宜铺垫海绵条堵缝。外墙、外柱的外边根部， (8)设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm， (9)钢筋绑扎完毕，预 2.4 施工工艺流程 2.4.1定型组合大钢模板施艺 墙体组合大钢模板施工工艺流程2.4.2墙模板安装工艺流程 墙模板安装工艺流程 安装前检查→安装门窗洞口模板→一侧模板吊装就位→安装斜撑→安装穿墙螺栓→吊装另一侧模板→安装穿墙螺栓及斜撑→调整模板平直→紧固穿墙螺栓→固定斜撑→与相邻模板连接. 柱模板安装工艺流程 1)组拼柱模安装工艺流程: 搭设安装架子→吊装组拼柱模→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍 →安装有梁口的柱模板→模板安装质量检查→柱模固定. 2)整体预组拼柱模安装工艺: 吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→安装斜撑→全面质量检查→柱模固定. 梁模板安装工艺 搭设弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装侧向支撑或对拉螺栓→检查梁口、符合模板尺寸→与相邻模板连接. 楼板模板安装工艺 搭设支架→安装纵横木楞→调整楼板的下皮标高→铺设模板→检查模板的上皮标高、 平整度等 2.4.3 小钢模施工工艺流程 柱模板施工工艺流程 弹柱位置线→抹找平层→安装小钢模→安装柱箍→安装拉杆斜撑或对拉螺栓→柱模固定. 墙体模板安装工艺流程 弹墙体位置线→安装洞口模板→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装斜撑→墙体模板固定. 2.5 施工工艺要点 2.5.1 定型组合大钢模板施工工艺要点 墙体组合大钢模板安装 1)在下层墙体混凝土强度不低于7.5Mpa时,