第六章 塑料容器模压成型4学时.pptVIP

第六章 塑料容器模压成型 包装容器制造概论 教学重点： 1、压缩成型原理 2、压缩成型工艺 3、压缩成型工艺参数 4、压缩模的结构及分类 第一节 模压成型原理及其工艺特性 一、压缩成型原理、特点与应用 二、压缩成型工艺过程 三、压缩成型的工艺参数 第二节 模压成型设备 一、模压成型机 二、压缩模 一、压缩成型原理、特点与应用 1、压缩成型原理 2、压缩成型特点与应用 二、压缩成型工艺过程 1、压缩成型前的准备 2、压缩成型过程 3、压后处理 三、压缩成型的工艺参数 1、压缩成型压力 2、压缩成型温度 3、压缩时间 一、模压成型机 模压成型机又称压机，是模压成型的主要设备，目前使用的多为液压机。 1、作用 2、分类 3、组成 二、压缩模 1、压缩模的结构 2、压缩模的分类 3、模具用材料 合金钢：12CrMo 碳素工具钢：T8A 一、压缩成型原理、特点与应用 1、压缩成型原理 (a)首先将粉状（或粒状、碎屑状及纤维状）的热固性塑料放入敞开的模具加料室中（底部为型腔）, (b)然后合模加热使其熔化，并在压力作用下使物料充满模腔，这时塑料中的高分子产生化学交联反应，逐步转变为不溶的硬化定型塑件， (c)最后脱模将其取出。 一、压缩成型原理、特点与应用 2、压缩成型特点与应用 （1）压缩成型特点 优点： ①生产过程的控制、使用的设备及模具较简单； ②易成型大型塑件； ③热固性塑料压缩成型的塑件具有耐热性好、使用温度范围宽、变形小。 一、压缩成型原理、特点与应用 2、压缩成型特点与应用 （1）压缩成型特点 缺点： ①生产周期长、效率低、较难实现自动化； ②工人劳动强度大； ③不易成型复杂形状的塑件。 一、压缩成型原理、特点与应用 2、压缩成型特点与应用 （2）压缩成型应用 模压成型主要用于热固性塑料制件的生产，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、不饱和聚酯塑料、聚酰亚氨等。 典型模压制件有： 二、压缩成型工艺过程 1、压缩成型前的准备 （1）预压：在室温下将松散的热固性塑料用预压模在压机上压成重量一定、形状一致的型坯，型坯的形状以能十分紧凑地放入模具，多为圆片状，也有用长条状等。 （2）预热：在成型前，应对热固性塑料加热，除去其中的水分和其他挥发物，同时提高料温，便于缩短压缩成型周期，生产中常用电热供箱进行预热。 二、压缩成型工艺过程 2、压缩成型过程 ①嵌件安放 ②加料 ③合模 ④排气 ⑤固化 ⑥脱模 二、压缩成型工艺过程 3、压后处理 （1）模具的清理 脱模后，要用铜签（或铜刷）刮出留在模内的碎屑、飞边等，然后再用压缩空气将其吹净。 （2）退火处理 在较高的温度（比成型温度高10～50℃ ）下保温一段时间，使塑料固化更趋完全，同时减少或消除塑件的内应力，减少水分及挥发物等，有利于提高塑件的电性能及强度。 三、压缩成型的工艺参数 1、压缩成型压力 （1）定义：压缩成型压力是指压缩时压机通过凸模对塑料熔体充满型腔和固化时在分型面单位投影面积上施加的压力，简称成型压力，可采用以下公式进行计算： 三、压缩成型的工艺参数 1、压缩成型压力 （2）目的： ①促使物料流动充模，增大塑件密度，提高塑件的内在质量，②克服塑料树脂在成型过程中困化学变化释放的低分子物质及塑料中的水分等产生的涨模力，使模具闭合，③保证塑件具有稳定的尺寸、形状，减少飞边，防止变形。 三、压缩成型的工艺参数 1、压缩成型压力 （3）大小 ①与塑料的流动性成反比； ②与塑料的厚度和复杂程度成正比； ③与塑料的固化速度和压缩比成正比。 过大的成型压力会降低模具寿命，常用塑料成型压力见表3－2。 三、压缩成型的工艺参数 2、压缩成型温度 压缩成型温度是指压缩成型时所需的模具温度。它是使热固性塑料流动、充模、并最后固化成型的主要影响因素，决定了成型过程中聚合物交联反应的速度，从而影响塑料制件的最终性能。 三、压缩成型的工艺参数 2、压缩成型温度 常见热固性塑料的压缩成型温度见表3－2。 三、压缩成型的工艺参数 3、压缩时间 （1）影响压缩时间的因素 ①塑料的种类（树脂种类、挥发物含量等） ②塑件形状及厚度 ③压缩成型的工艺条件（温度、压力） ④操作步骤（是否排气、预压、预热） 三、压缩成型的工艺参数 （2）压缩时间对塑件性能的影响 表3－3列出酚醛