第七章 塑料容器挤出成型4学时.pptVIP

第七章 塑料容器挤出成型 包装容器制造概论 教学重点： 1、挤出成型原理 2、挤出成型工艺 3、挤出成型工艺参数 4、挤出成型模具的结构及分类 第一节 挤出成型原理及其工艺特性 一、挤出成型原理及其特点 二、挤出成型工艺过程 三、挤出成型工艺参数 第二节 挤出成型设备 一、挤出机 二、挤出成型模具 一、挤出成型原理及其特点 1、挤出成型原理 2、挤出成型特点 3、用途 二、挤出成型工艺过程 二、挤出成型工艺过程 以热塑性塑料的干法塑化挤出成型为例： 1、原料的准备 2、挤出成型 3、塑件的定型与冷却 4、塑件的牵引、卷取和切割 三、挤出成型工艺参数 1、温度 2、压力 3、挤出速度 4、牵引速度 一、挤出机 1、分类 2、主要参数 3、组成 二、挤出成型模具 1、挤出成型模具的分类及作用 2、挤出成型模具的结构组成 一、常用结构 1、直通式挤管机头 2、直角式挤管机头 3、旁侧式挤管机头 4、微孔流道挤管机头 二、机头内主要零件的尺寸及其工艺参数 1、口模 2、芯棒 三、定径套的设计 1、外径定型 2、内径定型 一、挤出成型原理及其特点 1、挤出成型原理 首先将粒状或粉状塑料加入料斗中，在旋转的挤出机螺杆的作用下，塑料向前方输送并不断地接受外加热和物料之间及物料与料筒之间的剪切摩擦热，逐渐熔融呈粘流态，然后在挤压作用下，塑料熔体通过具有一定形状的挤出模具（机头）口模以及一系列辅助装置（定型、冷却、牵引、切割等装置），从而获得截面形状一定的塑料型材。 一、挤出成型原理及其特点 2、挤出成型特点 连续成型，生产量大，生产率高，成本低； 塑件形状简单，截面形状不变，模具结构较简单，制造维修方便； 塑件的内部组织均衡紧密、尺寸比较稳定，适应性强； 设备结构简单、操作方便、应用广泛。 一、挤出成型原理及其特点 3、用途 二、挤出成型工艺过程 1、原料的准备 粉料： 粒料：常用 ①干燥 ②除杂 二、挤出成型工艺过程 2、挤出成型 二、挤出成型工艺过程 3、塑件的定型与冷却 （1）定型 棒材、管材——定径套、定径环、定径板 薄膜、单丝——无需定径，仅冷却即可 板材、片材——压辊（定型冷却） 二、挤出成型工艺过程 3、塑件的定型与冷却 （2）冷却 ①空气冷却 ②水冷却 二、挤出成型工艺过程 4、塑件的牵引、卷取和切割 （1）牵引 “离模膨胀现象” 二、挤出成型工艺过程 4、塑件的牵引、卷取和切割 （2）切割或卷曲 切割——棒、管、板、片等 卷曲——薄膜、电缆、单丝 三、挤出成型工艺参数 1、温度 挤出成型温度应指塑料熔体的温度。但实际把料筒的温度近似看作挤出成型温度。 三、挤出成型工艺参数 1、温度 具体温度视不同塑件而定，见表3－6。 三、挤出成型工艺参数 1、温度 三、挤出成型工艺参数 2、压力 （1）作用 ①克服因螺杆槽深度的变化，过滤板、过滤网和口模等产生料流阻力，即使塑料物理状态发生变化。 ②使塑件均匀密实。 三、挤出成型工艺参数 2、压力 （2）压力波动 三、挤出成型工艺参数 3、挤出速度 挤出速度是指单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度，它表征着挤出生产能力的高低。 （1）影响因素 三、挤出成型工艺参数 3、挤出速度 三、挤出成型工艺参数 3、挤出速度 （2）保证挤出速度均匀的措施 ①设计与生产的塑件相适应的螺杆结构和尺寸； ②严格控制螺杆转速； ③严格控制挤出温度。 三、挤出成型工艺参数 4、牵引速度 通常，牵引速度可与挤出速度相当。牵引速度与挤出速度的比值称牵引比，其值必须等于或大于1。 表3－7是几种塑料管材的挤出成型工艺参数。 一、挤出机 1、分类 （1）按挤出机工作连续性分 ①螺杆式挤出机（连续式挤出机） ②柱塞式挤出机（间歇式挤出机） （2）按安装方式分 ①立式挤出机 ②卧式挤出机 一、挤出机 1、分类 （3）按工艺方法分 ①干法挤出机 ②湿法挤出机 ③抽丝或喷丝法挤出机 （4）按可否排气分 ①排气式挤出机 ②非排气式挤出机 一、挤出机 1、分类 （5）按螺杆数量分 ①单螺杆挤出机 ②双螺杆挤出机 ③多螺杆挤出机 ※目前应用最广泛的是卧式单螺杆非排气式挤出机。 一、挤出机 2、主要参数 螺杆直径 长径比 螺杆转速 电动机功率 生产能力 详见表8－1 一、挤出机 3、组成 （1）挤压系统 （2）传动系统 （3）加热冷却系统 二、挤出成型模具 1、挤出成型模具的分类及作用 机头（口模） 定型模（套） 二、挤出成型模具 1、挤出成型模具的分类及作用 机头的分类 ①按挤出成型的塑料制件分类 管机头、棒机头等。 ②按挤出塑件的出口方向分类 直通机头 角式机头 直角机头 二、挤出成型模具 1、挤出成型模具的分类及作用 ③按塑料熔体在机头内所受压力分类