第十二章 其它金属容器制造2学时.pptVIP

第十二章 其它金属容器制造 包装容器制造概论 教学重点 金属软管加工工艺 铝箔容器加工工艺 第一节 金属软管制造 一、生产工艺 二、金属软管的质量标准 三、质量检测 四、软管的发展趋势 第二节 铝箔容器制造 一、铝箔加工工艺 二、铝箔容器的发展前景 一、生产工艺 1、工艺流程 2、主要工序 二、金属软管的质量标准 1、坯管的质量要求 2、底色外观要求 3、彩印的外观要求 4、成品软管外观要求表面不得有针眼和裂痕、管身应干燥、光滑、挺直、手触不劾，管子之间不得粘连。 三、质量检测 ①规格尺寸检测管身长度用精度为0.5mm的钢板尺测量，管身外径、管口内径用精度为0.02mm的游标卡尺测量。 ②管壁厚度检测管壁用精度为0.01mm的千分尺抽样检测。检测部位应在管身上、中、下三部位各取一点，一般选上位点距肩胛5mm处、下位点距尾端10mm处，中位点在管身1／2处，测得的值必须在标准范围内。随机抽样检测时，一批铝管若有2／3合格，该批铝管则视为合格。 三、质量检测 ③管口螺纹检验用标准帽盖可顺利旋进，旋紧后无滑牙松动现象、且牙型正确。 ④沙眼及裂痕可用目测方法检验，无法判断时，可灌入膏体后挤压管体，观察有无漏膏现象。 ⑤硬度检验通常以手感测量，若过软或过硬无法确定时，可将牙膏灌入铝管，若不出现折腰、严重变形以及夹不牢等现象，则软管的硬度合格。 三、质量检测 ⑥图案、色彩检验在自然光下，将样品与标准样品对比，一般用目测判断。 ⑦脱墨检验将成品铝管压平、折叠，观察有无脱墨现象。 四、软管的发展趋势 软管与人们的生活密切相关，应用十分广泛，随着多层化、复合化技术的不断开发，软管特有的性能将得到更好的发挥和应用。 ①软管材料对人体无害。 ②应节能、节省自然资源。 ③不污染环境。 ④成本低。 四、软管的发展趋势 20世纪50年代，塑料软管问世，其密封性能比金属软管差，但使用中不发生凹瘪现象，适合于化妆品包装。10年以后又开发了铝塑复合软管。从此铝质软管面临塑料软管和复合材料软管的竞争，但其密封性、防潮性、抗氧化性能在药品包装中一直立于不败之地。 今后软管发展趋势将是高纯铝软管和全塑软管 一、铝箔加工工艺 1、材料 2、工艺流程 3、加工设备 二、铝箔容器的发展前景 由于铝箔容器具有质轻、美观、传热性和阻隔性好、主体可彩印装饰、开启方便、用后处理容易等优点，铝箔容器将会进一步得到发展、应用范围将越来越广，对食品的流通、甚至饮食方式的变迁将产生重要影响。 二、铝箔容器的发展前景 方便加热烘烤的快餐包装 复合铝箔蒸煮袋 光壁铝箔容器 一、生产工艺 1、工艺流程（图6－5） 炒片→铝片冲压（冲管）→精整→退火→内涂→烘干→底涂→印刷→烘干→上盖→包装 一、生产工艺 2、主要工序 （l）炒片 ①概念 ②目的 ③润滑剂性能 一、生产工艺 ③润滑剂性能 a、能显著降低铝金属的摩擦系数； b、在高温（300℃）、高压下能保持良好的润滑性； c、无毒、无味，其残余物不影响软管内装物的质量； d、使用方便、易涂覆均匀。 目前炒片选用的润滑剂是硬脂酸锌，炒片温度是40～50℃。 一、生产工艺 （2）冲管 将铝片送入挤压机的模内，在冲头的强力挤压下，通过模腔以及冲头的限位冷作，形成铝管。 一、生产工艺 （3）退火 经过挤压加工出来的铝管，会产生冷作硬化、使铝管管壁变硬。为了消除这种硬化现象，必须对铝管进行退火处理，使管子软化。 铝管退火炉是穿越式辐射炉。炉内温度保持在460～480℃，铝管从中穿越的时间大约需要60min。 一、生产工艺 （4）内涂 ①目的：防止内装物与软管内表面金属直接接触而发生变质。 ②涂料：酚醛树脂和酒精 ③工艺流程：见图6－7。 一、生产工艺 （5）底涂 ①目的：为了增加印刷效果，使印得的字迹清晰、色彩鲜艳。 ②常用涂料：环氧类、乙烯类油漆。 底涂后，需进入烘烤炉烘干，通过烤炉的时间为15min，温度为145℃，使底膜固化。 一、生产工艺 （6）印刷 金属软管彩色印刷一般采用凸版胶印。 油墨流程：墨斗→系列胶辊→铜凸版→橡皮版→软管表面 一、生产工艺 （7）上盖、包装 印刷好的铝管通过加盖机将管盖装到软管上。 二、金属软膏的质量标准 ①坯管质量、肩胛质量、管身长度、管壁厚度、外径、管口螺纹等都应符合规格。 ②退火软管的硬度为手压管尾，有轻微弹性感。 ③管壁完整光洁，管壁内外无直、横痕迹，无破洞，无拉毛。 ④管肩表面应光洁平整，无斑点。 二、金属软膏的质量标准 ⑤螺纹清晰光洁，牙型正确、螺纹与帽盖啮合良好，切尾平整（开裂和卷边不得超过lmm）。 ⑥管口端面光洁整齐，无铝屑异物，封口高度不得大于lmm。 ⑦尾部应光滑平整，无铝屑、铝丝、不内陷。 ⑧管肩花纹应光洁明亮，最内层一圈离